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t=PD/2S式中:P—管道內(nèi)壓D—管道直徑S—許用應(yīng)力按照AWWA輸水鋼管壁厚設(shè)計(jì),在正常工作壓力下,輸水鋼管鋼材設(shè)計(jì)許用強(qiáng)度為50%的屈服強(qiáng)度(意味著安全系數(shù)=2)。S=σs在水壓試驗(yàn)和瞬時(shí)壓力(如水錘)下,鋼材許用強(qiáng)度提高到75%的屈服強(qiáng)度。S=σs假設(shè)計(jì)算輸水內(nèi)壓1Mpa,采用Q235鋼級(jí),選取安全系數(shù)2,當(dāng)管徑D為1000mm時(shí),壁厚t為;當(dāng)管徑為2000mm時(shí),壁厚為。而實(shí)際上國(guó)內(nèi)輸水鋼管徑厚比(D/t)約為100,當(dāng)管徑D為1000mm時(shí),壁厚t為;當(dāng)管徑為2000mm時(shí),壁厚為,換算成安全系數(shù)為。4球墨鑄鐵管承插連接比鋼管安裝方便,抗震性能高新興鑄管在《球管與鋼管的技術(shù)比較》一文***的結(jié)論中這樣寫道:“鋼管是傳統(tǒng)管材,技術(shù)經(jīng)驗(yàn)成熟,是業(yè)主和設(shè)計(jì)單位優(yōu)先考慮的管材;球墨鑄鐵管是新興管材,許多性能不為人熟知,隨著大量工程使用,在管材使用中的各個(gè)方面的比較和印證,烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng),球墨鑄鐵管更勝一籌。鋼管性能優(yōu)越,主要的問題在于接口,接口現(xiàn)場(chǎng)焊接強(qiáng)度不高對(duì)管線運(yùn)行壓力的影響,以及接口二次防腐不佳對(duì)長(zhǎng)期使用壽命的影響,到目前為止,各個(gè)鋼管廠家無法拿出更好的解決方案,烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng)。”上述觀點(diǎn)相當(dāng)中肯,烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng),同時(shí)也指出了國(guó)內(nèi)輸水鋼管需要解決的問題。國(guó)外都采用工廠生產(chǎn)和防腐的輸水鋼管。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子哪家好。烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng)
大中小球墨鑄鐵的焊接2015-07-08dongchang展開全文球墨鑄鐵是在熔煉過程中加入一定量的球化劑,使石墨以球狀存在,從而使力學(xué)性能明顯提高。1.球墨鑄鐵的焊接性球墨鑄鐵焊接性與灰鑄鐵有相同的一面,但又有其自身的一些特點(diǎn)。這主要表現(xiàn)在兩方面。(1)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比灰鑄鐵大,這是因?yàn)榍蚧瘎?當(dāng)其加入量已可穩(wěn)定獲得球狀石墨時(shí))有阻礙石墨化及提高淬硬臨界冷卻速度的作用,所以,在焊接球墨鑄鐵時(shí),同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更易形成白口,奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體組織。(2)由于球鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性比灰鑄鐵高,故對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能要求也相應(yīng)提高,常要求與各強(qiáng)度等級(jí)球墨鑄鐵母材相匹配。2.球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊采用同質(zhì)及異質(zhì)焊條,同質(zhì)焊條又有鋼芯與鑄芯之別。異質(zhì)焊條則采用鎳基焊條(Z408)及高釩焊條,對(duì)于不重要的部位也可以采用低碳鋼焊條,如J506、J422等。球墨鑄鐵通常應(yīng)用于比較重要的場(chǎng)合,采用同質(zhì)焊條焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫球化,力學(xué)性能達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),應(yīng)盡量降低白口傾向,提高抗裂性。(1)Z238焊條電弧熱焊。Z238焊條為低碳鋼焊芯,藥皮中加入球化劑及石墨化劑,在一定工藝條件下,焊縫中的石墨可成為球狀。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家 阿克蘇給水球墨鑄鐵管便宜 。
球墨鑄鐵件常見缺點(diǎn)的分析與對(duì)策球鐵是近40年來我國(guó)發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對(duì)基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強(qiáng)度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,疲勞強(qiáng)度接近一般中碳鋼,屈強(qiáng)比可達(dá)07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會(huì)產(chǎn)生一般的鑄造缺點(diǎn)外,還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺點(diǎn),如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點(diǎn)影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點(diǎn)的發(fā)生,有必要對(duì)其進(jìn)行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見缺點(diǎn):縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)質(zhì)量鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點(diǎn)。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在***凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酢?/p>
還有些工廠采用圓形試塊,例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試,呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口前列白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時(shí)試塊入時(shí)發(fā)出“拍拍”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼溯^好澆注時(shí)進(jìn)行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點(diǎn)若斷呈色晶,則表明球化失?。ㄒ娤卤恚H窃嚇忧蚧|(zhì)量的兩種鑒別方法說明:1)球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會(huì)有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關(guān),因此表中沒有給出數(shù)據(jù),稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。3澆注過程判斷(1)球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后,如澆口杯一直向下凹縮,而且表面非常光滑,說明球化良好;如澆口杯上部結(jié)一層硬殼,也進(jìn)行縮凹,說明鐵液溫度低。(2)在澆注過程中,砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點(diǎn)(凹坑),說明球化良好。4黑邊鑒定法球處理完畢后,用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊。阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)生產(chǎn)廠家 。
1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于%、S不大于%。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2::高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>%,Si%~%,P≤%,S≤%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)**常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時(shí),由于合金中含硅量較高,可***降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí),因溫度相對(duì)較高,所用球化劑、低硅、低硫、低磷??刂坪昧虻暮?,是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為%~%,若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)適量多加。 阿勒泰離心球墨鑄鐵管銷售廠家。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管規(guī)格
阿勒泰離心球墨鑄鐵管規(guī)格 。烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng)
金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<006%),適量加入稀土合金(01%~02%)以凈化鐵液,盡可能降低含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的***,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,比較好不低于1350℃。(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn),應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等),避免直澆道沖砂。(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻,強(qiáng)度足夠;合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。3石墨漂浮(1)碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過高,以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小。烏魯木齊球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng)
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