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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:大連連成水泵機械密封XBD8/60,連成水泵機械密封
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詳細說明
2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過~。2.密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。3.安裝安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下:(1)安裝尺寸的確定安裝時,應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸。(2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應無毛刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈,大連連成水泵機械密封XBD8/60。為減少摩擦阻力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,大連連成水泵機械密封XBD8/60,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),不宜涂油,應干式裝入壓蓋。(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。4,大連連成水泵機械密封XBD8/60.使用。上海連成水泵機械密封。大連連成水泵機械密封XBD8/60
加氫反應,內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法:與供貨商或者機械密封廠家聯(lián)系,更換軸承、軸套。安裝使用/釜用機械密封編輯機械密封的安裝1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。2、檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面:(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。(4)機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。3、安裝機械密封過程中,應保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。4、安裝時,動、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利。5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面。大連連成水泵機械密封XBD8/60連成水泵機械密封DG85-67。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu),在調(diào)心球軸承的兩旁設(shè)置骨架油封,有效防止了正常泄漏出的介質(zhì)對軸承的腐蝕,從而延長了機械密封的使用壽命。其中一個架密封設(shè)于壓蓋與軸套外壁之間,可使骨架密封與調(diào)心球軸承便于安裝固定。[0009]本實用新型的側(cè)式攪拌器機械密封,所述靜環(huán)的外壁與密封座之間通過O形密封圈進行密封,所述靜環(huán)的遠離動環(huán)的一端設(shè)有推環(huán),所述推環(huán)通過小彈簧抵于密封座內(nèi)壁上,且所述靜環(huán)、推環(huán)和密封座內(nèi)壁上穿設(shè)有防轉(zhuǎn)銷。[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu),放轉(zhuǎn)銷可避免靜環(huán)和推環(huán)相對于密封座轉(zhuǎn)動,而*能使得靜環(huán)和推環(huán)相對于密封座沿軸向移動,另外在靜環(huán)端部設(shè)置的推環(huán),可通過小彈簧抵于密封座內(nèi)壁的臺階面上,從而可確保小彈簧始終給予靜環(huán)一個力,使動環(huán)與靜環(huán)之間始終保持貼合的趨勢,從而保證密封效果。[0011]本實用新型的側(cè)式攪拌器機械密封,所述軸套外壁上設(shè)有限制調(diào)心球軸承的軸用卡圈,所述壓蓋的外側(cè)設(shè)有套于軸套上的定位塊,所述定位塊通過螺栓連接于壓蓋上。[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu),軸用卡圈可限制調(diào)心球軸承在軸套上,避免軸承在使用過程中發(fā)生軸向移動,另外通過定位塊可起到限制壓蓋的作用,同時可封住壓蓋與軸套之間的間隙。
原因:機封冷卻,降低流體溫度,增加流體降低焦化場合:高溫,低于350°F(177°C)高于180°F(80°C)熱水清潔、非聚合物。維護:機封冷卻器或管路必須在**高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,串流管路使熱傳遞**大化。使用口徑**小為,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。7.沖洗方案23方案:從密封腔內(nèi)的輸液環(huán),通過冷卻器回到密封腔沖洗機封的循環(huán)過程,熱水條件下的標準沖洗方案。原因:*通過冷卻小部分液體,冷卻器低負荷下的機封高效冷卻,增加流體的汽化臨界范圍,改善水的潤滑力。場合:高溫條件下,熱碳氫化合物,高于180°F(80°C)鍋爐給水和熱水,清潔、非聚合流體。維護:機封冷卻器或管路必須在**高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,層流管路使揚程損失**小。密封腔要求喉部襯套間隙很小,以隔離流體,**密封蓋塞子應從底部進,頂部出,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應先流經(jīng)除鐵器,然后再進入冷卻器。連成水泵機械密封DG25-80。
2,磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的**小寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。3,無磨痕:說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。4,密封面無磨痕但有亮點。密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是形成亮點的一個原因。這種癥狀的出現(xiàn)說明:密封可能一開車就發(fā)生泄漏。5,密封面有切邊:這是由于密封面分得太開,而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因,特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時,水從液體膨脹成蒸氣,可使密封面分開。(冷介質(zhì)氣化也同樣會造成)密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕,不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹鋼彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。機械密封使用的固定螺釘,不要用硬化后的材料來做,因熱處理會降低金屬的耐蝕能力。廣東連成水泵機械密封。大連連成水泵機械密封XBD8/60
65AY50連成水泵機械密封。大連連成水泵機械密封XBD8/60
8.沖洗方案31方案:從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進口。原因:機封腔除熱,從沖洗和密封腔中除去固體。場合:帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水,非聚合流體。維護:旋流器處理的**好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力,以保證流量適中。管不應該包括限流孔板,密封腔不開排氣孔典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。9.沖洗方案32方案:用外部清潔源頭沖洗機封,應慎重選擇沖洗液來源,消除注入液體蒸發(fā),或被泵送液體污染。原因:密封腔除熱,從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體,增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場合:臟的或被污染的流體、紙漿,高溫條件,聚合物或氧化流體。維護:使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度,限制臟的工藝流體,控制噴射流量,增加流體汽化臨界范圍,控制噴射壓力,噴射流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常觀察控制系統(tǒng),檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。大連連成水泵機械密封XBD8/60
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2801979.html
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