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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥生產(chǎn)商,軋輥
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海軋輥生產(chǎn)商 無(wú)錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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特殊軋輥:它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀,如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。工作原理抗熱裂。通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重*100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵,上海軋輥生產(chǎn)商、鑄鋼或鍛鋼等)。?硬度。而精軋輥速度較高,軋制比較終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對(duì)它以硬度,上海軋輥生產(chǎn)商,上海軋輥生產(chǎn)商、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。軋輥的內(nèi)部質(zhì)量則決定著軋輥的使用壽命的長(zhǎng)短。上海軋輥生產(chǎn)商
軋輥渦流檢測(cè)原理:渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法,它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在,即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀,尺寸和缺陷等)的變化,會(huì)導(dǎo)致渦流的變化,利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì),狀態(tài)的檢測(cè)方法,叫渦流檢測(cè)。渦流探傷的優(yōu)點(diǎn):1、檢測(cè)時(shí),線圈不需要接觸工件,也無(wú)需耦合介質(zhì),所以檢測(cè)速度快。2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥生產(chǎn)商扎輥身下降進(jìn)入噴水器位置后,低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min。
軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。 鍛造軋輥按材質(zhì)分為:⑴鍛造合金鋼軋輥; ⑵鍛造半鋼軋輥;⑶鍛造半高速鋼軋輥; ⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。 工藝方法:整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥 。1、整體軋輥是相對(duì)于復(fù)合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過(guò)鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過(guò)程來(lái)控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;?
軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法,目前后者在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色,它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱,在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢(shì)。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)深層加熱,均熱一段時(shí)間后,再使用一個(gè)中頻感應(yīng)器來(lái)得到較深的經(jīng)過(guò)等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳,也有使用500、1000、1200和2500Hz。好的軋輥,其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。
冷軋輥的發(fā)展方向?qū)⑹窃谶M(jìn)一步提**度硬度和淬硬層深度的同時(shí),保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進(jìn)型5%Cr鋼制造。為提高材料的淬透性,Cr的含量將進(jìn)一步增加,如8%~10%Cr及更高鉻的鍛鋼已開始用于實(shí)際生產(chǎn),但含Cr量的增加會(huì)導(dǎo)致較差的韌性,因此需要適當(dāng)平衡C和Cr含量,在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度,從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。另外,隨著鍛件制造技術(shù)的進(jìn)一步完善,高鉻鋼工作輥將更多地應(yīng)用于大型冷連軋機(jī)。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理,調(diào)質(zhì)和表面淬火。上海軋輥生產(chǎn)商
實(shí)際的軋輥生產(chǎn)表明,高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能。上海軋輥生產(chǎn)商
高速鋼作為熱軋輥材料的應(yīng)用在1988年始于日本,20世紀(jì)90年代初期美國(guó)和歐洲也進(jìn)行了研制,我國(guó)在20世紀(jì)90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%~2%C,0%~5%Co,0%~5%Nb,3%~10%Cr,2%~7%Mo,2%~7%V,1%~5%W。因?yàn)閾碛写罅靠尚纬蓮?qiáng)碳化物的合金元素如W和V,其比較終的顯微組織含有大約10%~15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物,所以在高溫下工作能保持較高的強(qiáng)度和硬度。其工作層硬度高,可達(dá)到80~85HS,具有較好的耐磨性和抗熱裂性,軋輥表面沒(méi)有出現(xiàn)熱裂紋,一般沒(méi)有剝落現(xiàn)象。上海軋輥生產(chǎn)商
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