MDEA胺液循環(huán)泵常用機械密封結構特點介紹1、MDEA胺液循環(huán)泵主要的機械密封形式(1)按使用條件可分為:①高速密封和普通密封(主要區(qū)別在線速度):②高壓密封和低壓密封;③高溫密封、常溫密封、低溫密封;④泵用、壓縮機和釜用密封;⑤耐腐蝕密封、抗顆粒密封。(2)按結構則分類如下:①旋轉式密封和靜止式密封;②外裝式密封和內裝式密封:③外流式密封和內流式密封;④多彈簧密封與單彈簧密封。2、MDEA胺液循環(huán)泵旋轉式與靜止式機械密封特點(1)旋轉式機械密封特點:補償機構為彈簧等彈性元件,其可隨軸一起旋轉。因為安裝方便,普通情況多采用此結構,但其弱點在于易產(chǎn)生不平衡,而且消耗轉動功率,所以不適用于速度較高的泵。(2)靜止式機械密封特點:其補償機構也是具有彈性的元件,但它不隨軸一起旋轉,可以應用于速度較高的泵。3，榆林襄樊五二五機械密封LC700/900、內裝式機械密封和外裝式機械密封的特點(1)內裝式機械密封的特點:其靜環(huán)安裝在密封壓蓋的內側,靜環(huán)的端面朝向工作腔體。它適用于溫度和壓力較高,但腐蝕性不太強的地方，榆林襄樊五二五機械密封LC700/900，榆林襄樊五二五機械密封LC700/900。(2)外裝式機械密封的特點:其靜環(huán)安裝在密封壓蓋的外側,靜環(huán)的端面和工作腔體相反。它適用于壓力較低但腐蝕性較強的地方。4、MDEA胺液循環(huán)泵內流式機械密封和外流式機械密封的特點。襄樊五二五機械密封IH-25D300。榆林襄樊五二五機械密封LC700/900

    IH型不銹鋼單級泵機械密封漏損的原因及消除方法常用型號IH型不銹鋼單級泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法介紹如下：①周期性漏損其原因是:轉子軸向竄動,動環(huán)來不及補償位移;操作不穩(wěn),密封箱內壓力經(jīng)常變動及轉子周期性振動等其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動,使其在允差范圍內,并使操作穩(wěn)定,消除振動②經(jīng)常性漏損其原因如下a.動、靜環(huán)密封面變形。強耐腐蝕泵機械密封有可能是端面比壓過大,從而產(chǎn)生過多的摩擦熱量,使密封面受熱變形;機械密封的安裝結構不合理,剛性不足,受壓后產(chǎn)生變形;安裝不妥,受力不均而造成變形等。消除的辦法是:使端面比壓在允差范圍內;采取合理的零部件結構,增加剛性;應按規(guī)定的技術要求正確安裝機械密封。IH型不銹鋼單級泵b.組合式的動環(huán)及靜環(huán)鑲嵌縫隙不佳產(chǎn)生的漏損。消除辦法為動環(huán)座、靜環(huán)座的加工應符合要求,正確安裝,確保動、靜環(huán)鑲嵌的嚴密性。C.摩擦副不能跑合,密封面受傷。消除辦法為:摩擦副應研磨,達到正確跑合;嚴防密封面的損傷,如已損壞應及時研修。注意使彈簧的旋向在軸轉動時應越旋越緊,消除彈簣偏心或更換彈簧,使其符合要求。d.密封副內有雜物侵蝕采取的辦法為:保護密封副的清潔。如有雜物侵蝕。榆林襄樊五二五機械密封LC700/900LCP-LK2S4-S/SV7襄樊五二五機械密封。

    沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結構形式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。2．根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。（四）振動偏大及消除措施機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。（五）泵氣蝕的原因及改進措施離心泵葉輪入口處是泵內壓力小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。

    泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔?，F(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。現(xiàn)象：彈簧失效可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)?，F(xiàn)象：操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲可能的原因：密封處的潤滑液量不足解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。ZTM-40S351襄樊五二五機械密封。

    大氣端的密封為帶有輔助密封圈的滑動式機械密封，串聯(lián)布置。圖9一8(a)中，密封腔配有進出管線，可向機械密封的介質端和大氣端區(qū)間的密封腔內注人流體，防止介質端微量泄漏熱分解積炭。該密封有由裝在泵上方的儲罐向密封腔內供油，靠大氣端的機械密封轉動座的泵送螺旋來實現(xiàn)流體的循環(huán)，確保了機械密封的冷卻和潤滑。圖9-8(b)的密封結構和圖(a)的相同，不同的地方是圖(b)由泵的出口法蘭處引人部分流體至旋液分離器，經(jīng)旋液分離器分離后，含有固體顆粒的流體返回泵的進口，而凈化的流體供給介質端機械密封作為沖洗液使用。旋液分離器后的循環(huán)管線有一段是螺旋形的盤管，因而使該密封腔內的流體溫度比泵送介質溫度約低50℃。由于液流引自泵出口處，使密封腔內壓力升高并始終作用在機械密封扛。如此，可避免端面產(chǎn)生磨粒磨損和端面間的液膜汽化。泵送高溫渣油、“落地原油”等可推薦使用圖(b)所示的沖洗循環(huán)系統(tǒng)。HRM3襄樊五二五機械密封。榆林襄樊五二五機械密封LC700/900

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    離心泵的機械密封是離心泵部件中較為重要的一部分。同時對離心泵產(chǎn)品的無泄漏工作具有重要的意義。有利于離心泵的安全穩(wěn)定的工作，及延長離心泵的無故障工作時間。以下主要介紹離心泵機械密封的安裝拆卸及常見的故障原因分析。怎樣才能正確的安裝和拆卸水泵的機械密封呢？一離心泵機械密封的安裝和拆卸1、安裝之前要檢查機械密封元件及安裝部位的零部件是否有損壞的情況2、動環(huán)和靜環(huán)端面在裝配離心泵機械密封之前要涂抹機油，對于動環(huán)和靜環(huán)的摩擦斷面檢查，不能有任何的碰撞3、要注意調整彈簧的壓縮量，不能太松或者太緊，注意消除偏差4、機械密封的螺釘要注意用力均勻，避免發(fā)生緊固力不均勻容易導致?lián)p壞機械密封。5、拆卸機械密封的時候注意零部件的拆卸順序即可二離心泵機封失效損壞的原因分析1、機械密封的動環(huán)和靜環(huán)端面有磨損2、機械密封的固定螺釘在長時間的工作下有松動或者安裝不緊固，導致機械密封失效或動環(huán)傾斜3、機械密封內有雜物卡在動環(huán)和靜環(huán)端之間。4、機械密封的動靜環(huán)裝配偏斜機械密封保護小提示：機封一般情況是不容易損壞的，只要杜絕（無水干磨）和（打不符合標準的介質）這2項，就能正常使用1-2年。榆林襄樊五二五機械密封LC700/900

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