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產(chǎn)品關鍵詞:工業(yè)機器視覺系統(tǒng),機器視覺
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隨著在工業(yè)自動化方面應用方面的不斷深入以及技術的不斷發(fā)展,工業(yè)機器視覺系統(tǒng),機器視覺未來勢必會在人們的日常生活中起到很大的作用,敢于走在前頭,工業(yè)機器視覺系統(tǒng),往人工智能方向發(fā)展的企業(yè)前途將不可限量。機器視覺在生活中的的應用及其極廣,工業(yè)機器視覺系統(tǒng),在交通領域、水文觀測、地質(zhì)災害預警識別等領域,都發(fā)揮著重要的作用。而宏觀上看,發(fā)展速度較快的細分產(chǎn)業(yè)是人臉識別與圖像識別。這兩個分支行業(yè),在金融、安防以及交通領域較為集中。這些細分領域的投資者,大多都具有自身技術優(yōu)勢,并將為各類場景提供應用解決方案來盈利。機器視覺實時顯示檢測畫面,中文界面,可以瀏覽幾次不合格品的圖像。工業(yè)機器視覺系統(tǒng)
一般布匹檢測(自動識別)先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像,在此基礎上設定一定標準;然后拍攝被檢測的圖像,再將兩者進行對比。但是在布匹質(zhì)量檢測工程中要復雜一些: 1. 圖像的內(nèi)容不是單一的圖像,每塊被測區(qū)域存在的雜質(zhì)的數(shù)量、大小、顏色、位置不一定一致。 2. 雜質(zhì)的形狀難以事先確定。 3. 由于布匹快速運動對光線產(chǎn)生反射,圖像中可能會存在大量的噪聲。 4. 在流水線上,對布匹進行檢測,有實時性的要求。 由于上述原因,圖像識別處理時應采取相應的算法,提取雜質(zhì)的特征,進行模式識別,實現(xiàn)智能分析。重慶機器視覺品牌推薦機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。
機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號,傳送給**的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結果,包括尺寸、角度、個數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等,實現(xiàn)自動識別功能。視覺處理器集采集卡與處理器于一體。以往計算機速度較慢時,采用視覺處理器加快視覺處理任務。采集卡傳輸圖像到存儲器,進而計算分析。當前主流配置的PLC,且配置較高,視覺處理器已經(jīng)幾乎退出市場。
在大規(guī)模的工業(yè)自動化生產(chǎn)中,比較多工業(yè)產(chǎn)品都需要進行質(zhì)量檢測,例如工件表面缺陷檢測,針對一些劃痕,凹凸,色差等進行檢測。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞一定程度上會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用率,那么視覺識別檢測系統(tǒng)可以在一定程度中解決這一難題,提升產(chǎn)品質(zhì)量,包裝生產(chǎn)效率。那么,產(chǎn)品視覺識別檢測方法有哪些呢?這里我們可以分為三種: 第1種是人工檢測,傳統(tǒng)人工給企業(yè)帶來了一定成本壓力,而且在進行缺陷判別時不夠精確,難以達到企業(yè)所需要的精度及效率。 第二種是機械裝置接觸檢測法,這種學習方法雖然在生活質(zhì)量上能滿足社會生產(chǎn)的需要,但存在安全檢測設備市場價格高、靈活性差、速度慢等缺點。 第三種是機器視覺檢測法,即利用圖像處理和分析對產(chǎn)品可能影響存在的缺陷進行有效檢測,這種方法采用非接觸式,安裝靈活,測量精度和速度都比較高。 但是在實際應用過程中,由于每個產(chǎn)品缺陷都不一樣,我們一般常見的缺陷都屬于結構型缺陷,像一些外觀,尺寸,規(guī)格等都屬于這一類,而通過機器視覺識別檢測系統(tǒng)可以對目標表面圖像內(nèi)容進行預處理,并與標準圖像對比,找到其中可能存在的缺陷,然后識別并判斷能力缺陷種類和嚴重污染程度,對產(chǎn)品市場進行垃圾分類分級處理。機器視覺檢測系統(tǒng)的優(yōu)點是充分利用了第三個攝像機的信息。
金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機朦朧皮等的表面質(zhì)量都有比較高的要求,但原始的采用人工目視或用百分表加控針的檢測方法不僅易受主觀因素的影響,而且可能會繪被測表面帶來新的劃傷。金屬板表面自動探傷系統(tǒng)利用機器視覺技術對金屬表面缺陷進行自動檢查,在生產(chǎn)過程中高速、準確地進行檢測,同時由于采用非接角式測量,避免了產(chǎn)生新劃傷的可能。其工作原理圖如圖8-6所示;在此系統(tǒng)中,采用激光器作為光源,通過針的孔濾波器濾除激光束周圍的雜散光,擴束鏡和準直鏡使激光束變?yōu)槠叫泄獠⒁?5度的入射角均勻照明被檢查的金屬板表面。金屬板放在檢驗臺上。檢驗臺可在X、Y、Z三個方向上移動,攝像機采用TCD142D型2048線陳CCD,鏡頭采用普通照相機鏡頭。CCD接口電路采用單片機系統(tǒng)。主機PC機主要完成圖像預處理及缺陷的分類或劃痕的深度運算等,并可將檢測到的缺陷或劃痕圖像在顯示器上顯示。CCD接口電路和PC機之間通過RS-232口進行雙向通訊,結合異步A/D轉換方式,構成人機交互式的數(shù)據(jù)采集與處理。該系統(tǒng)主要利用線陣CCD的自掃描特性與被檢查鋼板X方向的移動相結合,取得金屬板表面的三維圖像信息。機器視覺能生成錯誤結果信息文件,包含對應的錯誤圖像,并能打印輸出。天津輕便型機器視覺生產(chǎn)廠家
機器視覺可針對產(chǎn)品的外觀缺陷進行檢測。工業(yè)機器視覺系統(tǒng)
在發(fā)動機行業(yè)中,凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件,它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。其質(zhì)量、安全和壽命對發(fā)動機的性能有至關重要的影響。凸輪軸生產(chǎn)線是非封閉空間,現(xiàn)場光線受自然光及照明光的影響,并且背景嘈雜,根據(jù)以上特殊性,設計了可在凸輪軸加工過程中對其表面缺陷進行實時檢測的機器視覺檢測系統(tǒng)。該視覺檢測系統(tǒng)搭建在生產(chǎn)線末尾處流水線兩側,搭建特定光源去除現(xiàn)場光線干擾,在凸軸輪移動、停止、旋轉的過程中對其表面進行圖像采集,檢測算法采用鄰域加權分割對表面缺陷進行提取。通過投影計算對缺陷進行標記,選取面積為特征值對缺陷減小判定,較終根據(jù)多張表面圖片處理結果判定單軸是否質(zhì)量合格。該視覺檢測系統(tǒng)可在生產(chǎn)過程中對每根凸輪軸表面進行實時缺陷檢測,以此替代了生產(chǎn)后抽樣檢測,較大提高了凸輪軸的生產(chǎn)效率、出廠質(zhì)量。工業(yè)機器視覺系統(tǒng)
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2819353.html
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