加工SMT貼片小批量貴是因?yàn)闆]有太多數(shù)量來分?jǐn)傁鄳?yīng)的費(fèi)用。對于PCBA加工廠來說：“客戶做1片，跟做10000片所需要的工序流程是沒有一丁點(diǎn)差別的”比如元器件檢測、存樣入系統(tǒng)、錫膏回溫?cái)嚢?、PCB烘烤、貼片編程，smt生產(chǎn)加工、SPI檢測，smt生產(chǎn)加工、AOI檢測、首件檢測、老化測試、組裝包裝出貨等等工序。量不大、工序一樣沒少。較大的成本就在于頻繁的轉(zhuǎn)線、換料，時間成本和人工成本難以縮減。比較簡單的就是機(jī)器剛跑起來就要停下來，smt生產(chǎn)加工，真的非常影響生產(chǎn)效率。所以如果不是專業(yè)配置打樣線的PCB加工廠。一般也不會接小批量SMT貼片加工的訂單。在SMT貼片加工的日常工作中，我們經(jīng)常會遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品。smt生產(chǎn)加工

為什么要用SMT：1、電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。2、電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC）已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。3、產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力4、電子元件的發(fā)展，集成電路(IC）的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。5、電子科技**勢在必行，追逐國際潮流。6、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。順德小批量SMT貼片焊接SMT貼片工藝中，首先對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查物料的用量、規(guī)格、型號、品質(zhì)、性能是否符合要求。

因?yàn)镾MT貼片無鉛焊接溫度比有鉛焊接高，尤其大尺寸、多層板，以及有熱容量大的元器件時，峰值溫度往往要達(dá)到260℃左右，冷卻凝固到室溫的溫差大，因此，無鉛焊點(diǎn)的應(yīng)力也比較大。再加上較多的IMC，IMC的熱膨脹系數(shù)比較大，在高溫工作或強(qiáng)機(jī)械沖擊下容易產(chǎn)生開裂。QFP、Chp元件及BGA焊點(diǎn)空洞，分布在焊接界面的空洞會影響PCBA中個元器件的連接強(qiáng)度；SOJ引腳焊點(diǎn)裂紋及BGA焊球與焊盤界面的裂紋缺陷，焊點(diǎn)裂紋和焊接界面的裂紋都會影響PCBA產(chǎn)品的長期可靠性。另一類是處于焊接界面的空洞(或稱微孔)，這類空洞非常小，甚至只有通過掃描電子顯微鏡（SEM）才能發(fā)現(xiàn)。空洞的位置和分布可能是造成電連接失效的潛在原因。特別是功率元件空洞測會使元件熱阻增大，造成失效。研究表明，焊接界面的空洞（微孔）主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無鉛焊料的熔點(diǎn)高，而且又是高Sn焊料，Cu在無鉛焊接時的溶解速度比Sn-Pb焊接時高許多。無鉛焊料中銅的高溶解性會在銅與焊料的界面產(chǎn)生“空洞”，隨著時間的推移，這些空洞有可能會削弱焊點(diǎn)的可靠性。

SMT貼片可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會變得更??；設(shè)計(jì)出更先進(jìn)的產(chǎn)品，可以讓電子產(chǎn)品應(yīng)用到更多領(lǐng)域，比如CPU和智能手機(jī)；適合大量生產(chǎn)，因?yàn)镾MT技術(shù)代替了人工插件作業(yè)，以自動化貼片機(jī)來放置電子零件，所以更適合大量生產(chǎn)出***的產(chǎn)品，并且更穩(wěn)定。降低生產(chǎn)成本，SMT整線設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了全自動化，從印刷機(jī)到貼片機(jī)再到回流焊，不僅提高了產(chǎn)能，同時降低了人力成本。貼片價錢稍微高一點(diǎn)的廠家，會有質(zhì)量控制流程，也能提供更好的交貨周期和效力?？蛻舾鶕?jù)自身情況，選擇SMT貼片供應(yīng)商。SMT貼片可靠性高、抗振能力強(qiáng)。

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT有關(guān)的技術(shù)組成：1、電子元件、集成電路的設(shè)計(jì)制造技術(shù)；2、電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)技術(shù)；3、電路板的制造技術(shù)；4、自動貼裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)；5、電路裝配制造工藝技術(shù)；6、裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)。一般，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個真空吸嘴(現(xiàn)在機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn)，將動作細(xì)微化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內(nèi)完成，所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度。目前較快的時間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件。SMT貼片加工要求各裝配位號元器件的類型、型號和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和BOM表要求。佛山標(biāo)準(zhǔn)SMT貼片

SMT貼片加工過程需要注意的事項(xiàng)：上下班前請將工作臺面整理干凈,并保持清潔。smt生產(chǎn)加工

SMT貼片再流焊設(shè)備的質(zhì)量是：再流焊質(zhì)量與設(shè)各有著十分密切的關(guān)系。影響SMT貼片再流焊質(zhì)量的主要參數(shù)如下。1、溫度控制精度應(yīng)達(dá)到0.1-0.2℃，溫度傳感器的靈敏度要滿足要求2、溫度分布的均勻性，無鉛要求傳輸帶橫向溫差＜生2℃，否則很難保證整板的焊接質(zhì)量3、加熱區(qū)長度。加熱區(qū)長度越長、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調(diào)整和控制溫度曲線。4、傳送帶運(yùn)行要平穩(wěn)，傳送帶振動會造成移位、立碑、冷焊等焊接缺陷。5、加熱效率會影響溫度曲線的調(diào)整和控制。加熱效率與設(shè)各結(jié)構(gòu)、空氣流動設(shè)計(jì)等有關(guān)6、是否配備氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氮?dú)獗Ｗo(hù)可以減少高溫氧化，提高焊點(diǎn)浸潤性7、應(yīng)具備溫度曲線測試功能，如果設(shè)備無此配置，應(yīng)外購溫度曲線采集器。smt生產(chǎn)加工

中山市浩明電子科技有限公司坐落在東區(qū)白沙灣第二工業(yè)區(qū)C2幢4樓，是一家專業(yè)的SMT (貼片)+COB(邦定) 來料代加工，擁有8條高精細(xì)全自動生產(chǎn)線，可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類高精細(xì) 異形元件，有3臺COB邦機(jī)，全自動固晶機(jī)、 封膠機(jī)，能高的效率 ***完成邦定需求。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋smt貼片，智能電子鎖，藍(lán)牙系列，網(wǎng)絡(luò)直播聲卡，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的smt貼片，智能電子鎖，藍(lán)牙系列，網(wǎng)絡(luò)直播聲卡形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2846579.html