傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時(shí)，對(duì)軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制壓力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問(wèn)題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報(bào)廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，上海軋輥批發(fā)公司，同時(shí)也要有高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。國(guó)內(nèi)外冷軋工作輥一般使用的材質(zhì)有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV，上海軋輥批發(fā)公司、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀(jì)50～60年代，這一時(shí)期的軋件多為碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和硬度不高，所以軋輥一般采用1.5%～2%Cr鍛鋼，上海軋輥批發(fā)公司。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。上海軋輥批發(fā)公司

軋輥的構(gòu)造：(1)輥身:軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。(2)輥頸:軋輥支撐部分，安裝在軸承里置于機(jī)架中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。(3)輥頭:通過(guò)與聯(lián)軸器相連接來(lái)傳遞軋件扭矩的。軋輥常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。上海軋輥批發(fā)公司在軋輥探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結(jié)果的可靠性。

在軋輥探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結(jié)果的可靠性。超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)（1）可以在很多材質(zhì)里滲透到相當(dāng)深度；（2）能夠在次表面探傷；（3）能夠探測(cè)很小的裂紋；（4）在確定裂紋尺寸和深度時(shí)相對(duì)準(zhǔn)確；（5）便攜式可用電池提供能源進(jìn)行操作；（6）能夠檢測(cè)內(nèi)部缺陷的變化。超聲波探傷的缺點(diǎn)（1）需要好的耦合劑；（2）需要受過(guò)培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的操作工；（3）操作工對(duì)缺陷要有豐富的知識(shí)?！〕暡ㄌ絺慕M成：標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由三部分組成：超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）、換能器及其它的輔助設(shè)備。

采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，相對(duì)而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國(guó)外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì)，對(duì)克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進(jìn)，其基本的發(fā)展過(guò)程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為：2.0%～4.0%Ｃ，10%～30%Ｃｒ，0.15%～1.6%Ｎｉ，0.3%～2.9%Ｍｏ。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是Ｍ7Ｃ3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的Ｍ8Ｃ型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(ＨＶ可達(dá)1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

傳統(tǒng)熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境，與灼熱的鋼坯相接觸，需要承受強(qiáng)大的軋制力，同時(shí)表面要承受軋材的強(qiáng)力磨損，反復(fù)被熱軋材加熱及冷卻水冷卻，經(jīng)受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。這就要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性、低的熱膨脹系數(shù)、高的熱傳導(dǎo)能力和高的高溫屈服強(qiáng)度及高的抗氧化性。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)使用過(guò)鍛鋼軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，比較好次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質(zhì)軋輥的缺點(diǎn)是硬度低，耐磨性不好。軋輥在熱處理過(guò)程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過(guò)0.6%的程度。上海軋輥批發(fā)公司

軋輥的表面質(zhì)量直接決定著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。上海軋輥批發(fā)公司

熱軋輥薄板粗軋機(jī)架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，因而成為熱軋薄板粗軋機(jī)架和線棒材中軋機(jī)架軋輥的理想選擇，半高速鋼的化學(xué)成分范圍為：1.5%～2.5%Ｃ，0.5%～1.5%Ｓｉ，0.4%～1.0%Ｍｎ，1.0%～6.0%Ｃｒ，0.1%～4.0%Ｍｏ，0.1%～3.0%Ｖ，0.1%～4.0%Ｗ。高速鋼熱軋輥的熱處理方式一般采用淬火加回火，在加熱到高溫時(shí)，鋼中的二次碳化物充分溶解，一次共晶碳化物部分溶解。 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。上海軋輥批發(fā)公司

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2863713.html