用于從墨斗中每次提取定量的油墨，然后傳遞給傳墨輥（也稱勻墨輥）。傳墨輥接到這些油墨將其均勻的分布開來，形成均布墨膜，然后傳給靠版輥，靠版輥（也稱到版輥）則負(fù)責(zé)將傳來的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干膠輥的依次傳遞過程中逐步完成的，在此過程中除膠輥外還有硬輥和所謂串墨輥的參與。在膠印機(jī)中，膠輥和硬輥總是間隔排列的，形成軟硬交替搭配，這種安排更有利于油墨的傳遞和均布。串墨輥的作用可更進(jìn)一步加強油墨的軸向分布，工作時一邊轉(zhuǎn)動，一邊還做軸向平移串動，故稱串墨輥。2水輥概述水輥是供水系統(tǒng)中的膠輥，同墨輥類似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版三類。目前，水輥供水方式有兩種，為連續(xù)供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調(diào)節(jié)水斗輥的速度實現(xiàn)。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來回擺動供水，連續(xù)供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結(jié)構(gòu)輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結(jié)構(gòu)根據(jù)用途不同，可以是空芯，江蘇橡膠輥工廠、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機(jī)器的配重，進(jìn)而影響運行時的振動穩(wěn)定性。膠印機(jī)膠輥大多數(shù)為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，江蘇橡膠輥工廠，江蘇橡膠輥工廠。膠輥在發(fā)熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。江蘇橡膠輥工廠

    促進(jìn)劑、軟化劑等須用原則與硬質(zhì)輥相同。（3）軟質(zhì)膠輥軟質(zhì)膠輥硬度在30~40（邵爾A），大多數(shù)為印染及印刷膠輥，由于性能要求不同，使用膠種不同，配合體系不同。①天然橡膠配合。要求硬度低達(dá)到30（邵爾A），均勻一致，表面光滑，彈性及柔軟性好。對于軟化劑，必須大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵爾A）左右時，軟化劑用量相當(dāng)于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現(xiàn)遷移現(xiàn)象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進(jìn)劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進(jìn)劑為主。常用促進(jìn)劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質(zhì)碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進(jìn)行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進(jìn)劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。03配方舉例《橡膠制品配方》節(jié)選張玉龍01膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。上海**橡膠輥再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈。

    薄膜上脫落的粉及沙粒都會導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。⑥在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號，導(dǎo)致水墨輥損壞。⑦印刷過程中，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置，從而導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現(xiàn)此問題不但會導(dǎo)致水墨輥磨損，而且會產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問題。⑧未對水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)和循環(huán)使用。⑨長時間不洗車和計量輥表面積墨也會造成磨損。⑩特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。?油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損有直接的影響。?不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止→高速→靜止的不斷往復(fù)，其磨損程度較一般的要快。?靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。?在長時間停機(jī)時（如春節(jié)長假等），膠輥長時間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。?工作環(huán)境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質(zhì)范圍，加劇膠輥的磨損?！ｐB(yǎng)秘笈要延長水墨輥的使用壽命，印刷技術(shù)**建議。

    軟化劑用量相當(dāng)于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現(xiàn)遷移現(xiàn)象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進(jìn)劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進(jìn)劑為主。常用促進(jìn)劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質(zhì)碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進(jìn)行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進(jìn)劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。3、配方舉例《橡膠制品配方》節(jié)選張玉龍4、PPT膠輥報告（作者不詳）長按名片二維碼識別加李工好友，技術(shù)互動：點擊下面藍(lán)色“閱讀原文”，了解本工作室詳細(xì)信息！非常容易就會造成磨損。

    2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個經(jīng)濟(jì)亮點。五、膠輥配方舉例作者：曾立新推薦文章技術(shù)力量是提升競爭力的法寶橡膠制品在汽車中的應(yīng)用膠輥中使用的膠粘劑建議方案！橡膠配方與各種物性之間的關(guān)系！橡膠技術(shù)網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)班（系列課程），報名學(xué)習(xí)！邀請函：2019年（青島）橡膠技術(shù)交流會，4月8-10日學(xué)習(xí)知識。然后用塑料膜密封好，比較好不讓它和空氣接觸。江蘇橡膠輥工廠

會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻。江蘇橡膠輥工廠

    橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。膠輥的生產(chǎn)工藝流程圖一、膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡。江蘇橡膠輥工廠

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