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他們制作了一種以改性環(huán)氧樹脂為基底的新型粘合劑。通過與不同纖維材料復(fù)合成預(yù)制板,以半成品狀態(tài)進行儲存,能夠輕易地在模具中改變形態(tài),一次性沖壓成**終產(chǎn)品,可應(yīng)用于各個領(lǐng)域。其成型方式相比于傳統(tǒng)的玻璃鋼成型工藝,表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率和材料利用率,是一種新的材料研發(fā)方向。二、熱塑性復(fù)合材料是汽車輕量化的較好選擇根據(jù)2012年國家出臺的節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃,到2015年,當(dāng)年生產(chǎn)的乘用車平均燃料消耗量降至,節(jié)能型乘用車燃料消耗量降至。到2020年,當(dāng)年生產(chǎn)的乘用車平均燃料消耗量降至,節(jié)能型乘用車燃料消耗量降至。在此背景下,汽車行業(yè)升級也變得勢在必行。中材科技股份有限公司技術(shù)研究院副院長、中國汽車輕量化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略*******會非金屬材料**祝海峰,從專業(yè)的角度為大家分析了汽車復(fù)合材料在車身系統(tǒng)、動力與傳動系統(tǒng),合肥蜂窩芯公司、底盤系統(tǒng)以及其他系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀。據(jù)統(tǒng)計,車身重量每減少100千克,車輛每行駛100公里就可以節(jié)約大約,且二氧化碳排放量也得以降低。而傳統(tǒng)汽車節(jié)油降耗技術(shù)已經(jīng)接近物理極限,采用復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼材,能夠使汽車部件重量降低25%~35%。在這種前提下,汽車企業(yè)對復(fù)合材料逐漸接受,合肥蜂窩芯公司,多種產(chǎn)品應(yīng)運而生,合肥蜂窩芯公司。杭州華聚復(fù)合材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)熱塑性pp蜂窩芯,蜂窩板的廠家.合肥蜂窩芯公司
由于熱塑性復(fù)合材料有很多優(yōu)于熱固性玻璃鋼的特殊性能,應(yīng)用領(lǐng)域十分***,從國外的應(yīng)用情況分析,熱塑性復(fù)合材料主要用于車輛制造工業(yè)、機電工業(yè)、化工防腐及建筑工程等方面。1、注射成型工藝注射成型是熱塑性復(fù)合材料的主要生產(chǎn)方法,歷史悠久,應(yīng)用**廣。其優(yōu)點是:成型周期短,能耗**小,產(chǎn)品精度高,一次可成型開關(guān)復(fù)雜及帶有嵌件的制品,一模能生產(chǎn)幾個制品,生產(chǎn)效率高。缺點是不能生產(chǎn)纖維增強復(fù)合材料制品和對模具質(zhì)量要求較高。根據(jù)目前的技術(shù)發(fā)展水平,注射成型的**大產(chǎn)品為5kg,**小到1g,這種方法主要用來生產(chǎn)各種機械零件,建筑制品,家電殼體,電器材料,車輛配件等。2、擠出成型工藝擠出成型是熱塑性復(fù)合材料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的工藝之一。其主要特點是生產(chǎn)過程連續(xù),生產(chǎn)效率高,設(shè)備簡單,技術(shù)容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產(chǎn)管、棒、板及異型斷面型等產(chǎn)品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材,在我國有很大市場。3、纏繞成型工藝熱塑性復(fù)合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設(shè)備與熱固性玻璃的一樣,不同的是熱塑性復(fù)合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗,而是經(jīng)過浸膠(熱塑性樹脂)的預(yù)浸紗。因此。合肥蜂窩芯公司PP蜂窩板用在家裝領(lǐng)域,安全環(huán)保無毒.
窩腔剛性好、耐損性好,窩腔的結(jié)構(gòu)提高了對蜂窩板的支撐作用,吸收、支撐共同作用,提高了板體的抗變形能力,使本蜂窩板具有較長的使用壽命。附圖說明通過下面結(jié)合附圖的詳細描述,本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。圖1為本實用新型實施例1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例1窩腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例2的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為面板,2為芯板,21為上窩腔,22為下窩腔,23為腔體,3為底板,4為填充物,5為橡膠板,6為仿面裝飾板,7為夾板。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。實施例1:參照圖1、圖2,復(fù)合蜂窩板,包括鋁質(zhì)的面板1、蜂窩狀的芯板2、底板3,芯板2由多個左右相接的窩腔構(gòu)成,窩腔由上窩腔21、下窩腔22構(gòu)成,上窩腔21、下窩腔22均為六棱臺狀,上窩腔21、下窩腔22較小端相接,且上窩腔21、下窩腔22關(guān)于兩者的相接面上下對稱,相接面為芯板2的中間面,多個窩腔的上下端側(cè)壁相接并通過膠水粘接,窩腔間形成兩端小、中間大的腔體23,腔體23內(nèi)填充填充物4,填充物4為泡棉,窩腔的上下端面分別與面板1、底板3的內(nèi)側(cè)面通過膠水粘接,面板1、底板3的外表層均設(shè)有橡膠板5。
需要在纏繞機上增加預(yù)浸紗預(yù)熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時,先將預(yù)浸紗加熱到軟化點,再與芯模的接觸點加熱,并加壓輥加壓,使其熔接成一個整體。4、熱塑性復(fù)合材料拉擠成型熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造,生產(chǎn)熱固性玻璃鋼的設(shè)備便可使用。生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品的增強材料有兩種:一種是經(jīng)過浸膠的預(yù)浸紗或預(yù)浸帶,另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。5、焊接層合法此法系利用熱塑性復(fù)合材料的可焊性,生產(chǎn)復(fù)合材料板材。其方法如下:先在工作臺上壓鋪一層預(yù)浸料(一般寬500mm),鋪第二層浸料時,開動壓輥的焊接器,使預(yù)浸料進入壓輥下,焊接器使上下兩層預(yù)浸料在幾秒鐘內(nèi)同時受熱熔化,當(dāng)機器向前移動時,預(yù)浸料在壓輥的壓力()作用下粘合成一體。如此重復(fù),可生產(chǎn)任意厚度的板材。6、熱塑性片狀模塑料制品沖壓成型工藝熱塑性片狀模塑制品沖壓成型與熱固性SMC壓制成型不同,它要先將坯料預(yù)熱,然后再放放模具加壓成型。7、熱塑性復(fù)合材料的連接技術(shù)熱塑性復(fù)合材料的連接方法很多,舉例如下:①鉚接用于熱塑性復(fù)合材料鉚接用的鉚釘,一般都是用連續(xù)纖維增強熱塑性塑料制造,**好是用拉擠棒材制造。PP蜂窩芯是仿蜂巢設(shè)計,具有優(yōu)良的抗沖擊性和隔音效果.
蜂窩是一種多孔的不連續(xù)材料,而且實體部分的截面積又很小,因此蜂窩的密度也很小這樣整體質(zhì)量輕,滿足航天設(shè)計中的輕質(zhì)要求。在常用的蜂窩夾芯板中,實體材料的體積*為1%--3%,其余空間內(nèi)是密封狀態(tài)的空氣,由于空氣的隔音、隔熱性能優(yōu)于任何固體材料,熱量和聲波的傳播受到極大的限制,所以蜂窩夾層板具有良好的隔音、隔熱性能。由于蜂窩板有許多相互牽制的密集蜂窩,猶如許多小工字梁,可分散承擔(dān)來之各方面的壓力,從而起到減震作用。優(yōu)于蜂窩芯處于豎向的受力,而每件蜂窩板有無數(shù)個固定的蜂窩,不會產(chǎn)生移動。蜂窩板內(nèi)相互牽制的密集蜂窩可分散承受來自各方面的壓力,使板受力均勻,保證了其承受壓力的強度和面板在較大的面積時保證很高的平整度。蜂窩板具有重量輕、強度大、剛度好等優(yōu)點,標(biāo)板和蜂窩選擇適當(dāng),還可以獲得良好的抗震。隔熱、隔音等性能。做成防火蜂窩板、隔熱蜂窩板、隔音蜂窩板等由于有以上優(yōu)點,蜂窩板在航空、航天部門率先使用。隨后在裝飾、幕墻、屋頂、樓板等建筑領(lǐng)域。汽車、火車、輪船、輕軌、地鐵、電梯等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。熱塑性蜂窩芯采用蜂巢結(jié)構(gòu)原理,可以均衡分布受重力.合肥蜂窩芯公司
杭州華聚復(fù)合材料有限公司是一家專門研發(fā)生產(chǎn)熱塑性蜂窩芯材板材的公司。合肥蜂窩芯公司
塑料圍板箱對汽車配件行業(yè)的影響近些年來,我國的汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅猛,汽車配件物流也是汽車物流中的總要環(huán)節(jié)。在取貨環(huán)節(jié)中,塑料折疊圍板箱作為汽車配件物流的重要器具之一,也是循環(huán)取貨模式的基礎(chǔ)與先決條件。盡管目前仍有許多汽車零部件供應(yīng)商采以紙箱包裝作為標(biāo)準(zhǔn)包裝方式,但是隨著零部件入場物流模式的不斷進步,采用可循環(huán)使用的折疊圍板箱,進成為汽車零部件企業(yè)和主機廠的優(yōu)先。目前塑料折疊圍板箱都是選用具有**沖擊度的PP為原料注塑或吸塑而成。采用這種折疊圍板箱可以優(yōu)化汽車供應(yīng)鏈的物流效率。實現(xiàn)以下8個方面。1、節(jié)約資源并提高資源有效利用,避免一次性包裝和內(nèi)材在使用過程中的浪費;2、圍板箱標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計提高零部件產(chǎn)品的運輸效率、倉儲效率與搬運效率;3、產(chǎn)品的設(shè)計充分考慮了人體工程學(xué)的需求,操作更加便捷;4、折疊圍板箱內(nèi)自帶鎖扣設(shè)計保證了圍板箱在運輸途中的安全性;5、實現(xiàn)了汽車零部件行業(yè)產(chǎn)品裝載與清空的需求;6、塑料圍板箱高質(zhì)量的包裝保證了零部件物流的質(zhì)量,減少了產(chǎn)品在物流過程中的損耗;7、減小了整個供應(yīng)鏈的倉儲和庫存空間,提高了供應(yīng)鏈的效率;8、增加了整個供應(yīng)鏈塑料周轉(zhuǎn)箱供給的靈活性。合肥蜂窩芯公司
杭州華聚復(fù)合材料有限公司專注于從事熱塑性復(fù)合材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,并致力于整體應(yīng)用解決方案的提供。公司目前的主要產(chǎn)品有:熱塑性復(fù)合蜂窩板(HolyPan®)、熱塑性蜂窩芯(HolyCore®)、熱塑性復(fù)合片材(GWT)和熱塑性蜂窩過濾芯等熱塑性復(fù)合材料,這些材料都具有輕質(zhì)**、綠色環(huán)保等優(yōu)異特點,其應(yīng)用領(lǐng)悟無處不在,從廂式貨車、高鐵到航空航天;從家居、運動休閑用品到**產(chǎn)品。新型復(fù)合材料的應(yīng)用推廣,對呵護地球和保護我們的共同家園,起著至關(guān)重要的作用,也是華聚公司肩負的一份社會責(zé)任。公司座落于中國相當(dāng)有活力的長三角地區(qū)—杭州,廠房占地面積14000多平方米。公司從德國引進新型復(fù)合材料的技術(shù)和設(shè)備,擁有先進的測試研發(fā)中心,研發(fā)人員占公司員工40%以上,并與中科院、浙江大學(xué)、上海交大有著深入的合作關(guān)系。我們滿懷激情、腳踏實地,欲與共同志向的客戶一起拓展熱塑性復(fù)合材料的應(yīng)用,也在為綠色低碳的產(chǎn)品應(yīng)用和生活方式而不懈努力。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2904192.html
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