一個(gè)系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目的就是要清理殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在兩小時(shí)工作中，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也會(huì)引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路：用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清理溶劑殘?jiān)?。清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作，有計(jì)劃的維護(hù)：建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對(duì)液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下：至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏，嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制，嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制。確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋，嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。過濾器的作用是濾除液流中的雜質(zhì)。嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制

  拆卸前，應(yīng)將液壓油排放干凈，弄清液壓回路內(nèi)是否有強(qiáng)余的壓力，拆卸裝有蓄能器的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須把蓄能器所有能量全部釋放，在拆卸挖掘機(jī)、裝載機(jī)和推土機(jī)等液壓系統(tǒng)時(shí)，必須將挖斗或鏟斗放到地面或用支柱支好，拆卸時(shí)不能亂敲亂打，以防損壞螺紋和密封表面，在拆卸缸時(shí)，不應(yīng)將活塞硬性從缸筒中打出，以免損壞表面，正確的方法是拆卸前依靠液壓油壓力使活塞移到缸筒的末端，然后進(jìn)行拆卸，拆下的零件的螺紋部分和密封面都要用膠布纏好，以防碰傷拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存；沒有必要，不要將多聯(lián)閥體拆成單體，拆卸油管時(shí)，要及時(shí)做好標(biāo)簽，以防裝錯(cuò)，拆下的油管要用清洗設(shè)備將管內(nèi)沖洗干凈，在兩端堵上塑料塞，拆下的油泵、油、馬達(dá)和閥的孔口，也要用塑料塞塞好或用膠布粘蓋好。揚(yáng)州液壓系統(tǒng)工廠壓力表的作用是直觀的觀察液壓系統(tǒng)的壓力情況。

油液污染對(duì)系統(tǒng)的危害主要如下：油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡明顯降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥阅芙档汀?/p>

系統(tǒng)在調(diào)試中出現(xiàn)以下現(xiàn)象：泵能工作，但供給合模缸和注射缸的高壓泵壓力上不去（壓力調(diào)至8.0Mpa左右，再無法調(diào)高），泵有輕微的異常機(jī)械噪聲，水冷系統(tǒng)工作，油溫、油位均正常，有回油。從回路分析故障有以下可能原因：溢流閥故障?？赡茉颍赫{(diào)整不正確，彈簧屈服，阻尼孔堵塞，滑閥卡住。電液換向閥或電液比例閥故障。可能原因：復(fù)位彈簧折斷，控制壓力不夠，滑閥卡住，比例閥控制部分故障。液壓泵故障?？赡茉颍罕棉D(zhuǎn)速過低，葉片泵定子異常磨損，密封件損壞，泵吸入口進(jìn)入大量空氣，過濾器嚴(yán)重堵塞。液壓控制部分含有各種控制閥。

必須保證液控單向閥有足夠的控制壓力，不允許控制壓力失壓，應(yīng)注意控制壓力是否滿足反向開啟的要求。如果液控單向閥的控制為自主系統(tǒng)時(shí)，則要分析主系統(tǒng)壓力的變化對(duì)控制油路壓力的影響，以免出現(xiàn)液控單向閥的誤動(dòng)作。根據(jù)液控單向閥在液壓系統(tǒng)中的位置或反向出油腔后的液流阻力（背壓）大小，合理選擇液控單向閥的結(jié)構(gòu)（簡式或復(fù)式）及泄油方式（內(nèi)泄或外泄)。對(duì)于內(nèi)泄式液控單向閥來說，當(dāng)反向油口壓力超過一定值時(shí)，液控部分將失去控制作用，故內(nèi)泄式液控單向閥一般用于反向出油腔無背壓或背壓較小的場合；而外泄式液控單向閥可用于反向出油腔背壓較高的場合，以降低較小的控制壓力，節(jié)省控制功率。系統(tǒng)若采用內(nèi)泄式，則柱塞缸將斷續(xù)下降發(fā)出振動(dòng)和噪聲。當(dāng)反向進(jìn)油腔壓力較高時(shí)，則用帶卸荷閥芯的液控單向閥，此時(shí)控制油壓力降低為原來的幾分之一至幾十分之一。如果選用了外泄式液控單向閥，應(yīng)注意將外泄口單獨(dú)接至油箱。另外，液壓缸無桿腔與有桿腔之比不能太大，否則會(huì)造成液控單向閥打不開。液壓系統(tǒng)中的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等都是非電物理量。揚(yáng)州液壓系統(tǒng)工廠

液壓元件在長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，零部件間配合間隙就會(huì)變大，元件泄漏量也會(huì)增大。嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制

參數(shù)測量法是一種實(shí)用、新型的液壓系統(tǒng)故障診斷方法，它與邏輯分析法相結(jié)合，較大提高了故障診斷的快速性和準(zhǔn)確性。首先這種測量是定量的，這就避免了個(gè)人診斷的盲目性和經(jīng)驗(yàn)性，診斷結(jié)果符合實(shí)際。其次故障診斷速度快，經(jīng)過幾秒到幾十秒即可測得系統(tǒng)的準(zhǔn)確參數(shù)，再經(jīng)維修人員簡單的分析判斷即得到診斷結(jié)果。再者此法較傳統(tǒng)故障診斷法降低系統(tǒng)裝拆工作量一半以上。此故障診斷檢測回路具有以下功能：能直接測量并直觀顯示液流流量、壓力和溫度，并能間接測量泵、馬達(dá)轉(zhuǎn)速。可以利用溢流閥對(duì)系統(tǒng)中被測部分進(jìn)行模擬加載，調(diào)壓方便、準(zhǔn)確；為保證所測流量準(zhǔn)確性，可從溫度表直接觀察測試溫差（應(yīng)小于±3℃）。適應(yīng)于任何液壓系統(tǒng)，且某些系統(tǒng)參數(shù)可實(shí)現(xiàn)不停車檢測。結(jié)構(gòu)輕便簡單，工作可靠，成本低廉，操作簡便。這種檢測回路將加載裝置和簡單的檢測儀器結(jié)合在一起，可做成便攜式檢測儀，測量快速、方便、準(zhǔn)確，適于在現(xiàn)場推廣使用。它為檢測、預(yù)報(bào)和故障診斷自動(dòng)化打下基礎(chǔ)。嘉定區(qū)液壓系統(tǒng)定制

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