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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng),非標(biāo)定制液壓系統(tǒng)
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非標(biāo)定制液壓系統(tǒng)按流量是否可調(diào)節(jié)可分為:變量泵和定量泵。輸出流量可以根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)的稱為變量泵,流量不能調(diào)節(jié)的稱為定量泵。按液壓系統(tǒng)中常用的泵結(jié)構(gòu)分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。齒輪泵:體積較小,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,對(duì)油的清潔度要求不嚴(yán),價(jià)格較便宜;但泵軸受不平衡力,磨損嚴(yán)重,泄漏較大。葉片泵:分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高,萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。柱塞泵:容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統(tǒng);但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料和加工精度要求高、價(jià)格貴,萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)、對(duì)油的清潔度要求高。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時(shí)才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵,如螺桿泵等,萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng),但應(yīng)用不如上述3種普遍。液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件,是靠發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)
非標(biāo)液壓系統(tǒng)不同于普通的機(jī)械設(shè)備,安裝好就能使用,它必須在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整。壓力調(diào)試是液壓系統(tǒng)調(diào)試的第二個(gè)階段,也是非常重要的一個(gè)階段。進(jìn)行壓力調(diào)試的時(shí)候,應(yīng)先調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓旋鈕,使壓力逐級(jí)升高,達(dá)到調(diào)定壓力后保持一段時(shí)間,檢查整改液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象,如果有的話,應(yīng)該立即采取有效的處理措施。當(dāng)壓力調(diào)試沒(méi)有問(wèn)題之后,可以啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)泵運(yùn)行,按動(dòng)左行或者右行按鈕,調(diào)節(jié)變幅油缸的速度使之達(dá)到合適的要求。萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)調(diào)試的第1個(gè)階段就是空運(yùn)行。
設(shè)計(jì)升降機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù): (1)升降機(jī)的總體布局和工藝要求,包括采用液壓傳動(dòng)所完成的升降機(jī)運(yùn)動(dòng)種類、機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)提出可能用的液壓執(zhí)行元件的種類和型號(hào)、執(zhí)行元件的位置及其空間的尺寸范圍、要求的自動(dòng)化程度等。 (2)升降機(jī)的工作循環(huán)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式(移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)),以及完成的工作范圍。 (3)液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度、調(diào)速范圍、工作行程、載荷性質(zhì)和變化范圍。 (4)升降機(jī)各部件的動(dòng)作順序和互鎖要求,以及各部件的工作環(huán)境與占地面積等。 (5)液壓系統(tǒng)的工作性能,如工作平穩(wěn)性、可靠性、換向精度、停留時(shí)間和沖出量等方面的要求。 (6)其它要求,如污染、腐蝕性、易燃性以及液壓裝置的質(zhì)量、外形尺寸和經(jīng)濟(jì)性等。
非標(biāo)液壓控制系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求: 液壓機(jī)主要是靠各種液壓缸中的工作液體來(lái)完成工作的,大多數(shù)屬于高壓、大流量的范疇。由于各種液壓機(jī)上,壓制工作所需的工藝要求及工序動(dòng)作是多種多樣的,因此,液壓控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是,在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間,給恰當(dāng)?shù)囊簤焊祝斔退鑹毫傲髁康墓ぷ饕后w,以使相應(yīng)的液壓缸能以規(guī)定的力量與速度來(lái)完成工藝要求及工序動(dòng)作,而同時(shí),又需以恰當(dāng)?shù)乃俣劝蚜硪恍┮簤焊變?nèi)的工作液體排回低壓系統(tǒng)。 液壓控制系統(tǒng)一般應(yīng)滿足以下要求: 1.能正確實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)主工作缸及其輔助機(jī)構(gòu)液壓缸的各種行和動(dòng)作,滿足這些行程及動(dòng)作的速度要求。 2.才做應(yīng)輕便靈活又可靠安全,主工作缸和輔助機(jī)構(gòu)的動(dòng)作必須協(xié)調(diào),必要時(shí)應(yīng)有聯(lián)鎖設(shè)置。 3.控制系統(tǒng)的元器件應(yīng)該工作壽命長(zhǎng),不易損壞;一些易損件則必須拆換或維修簡(jiǎn)便。 4.無(wú)泄漏或極少泄漏,以保持工作環(huán)境整潔。 5.壓力機(jī)零部件和液壓元件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或部門標(biāo)準(zhǔn)(JB)。非標(biāo)液壓系統(tǒng)油箱定制:油箱為存儲(chǔ)液壓油的容器。
在非標(biāo)液壓系統(tǒng)中使用液壓缸驅(qū)動(dòng)具有一定質(zhì)量的機(jī)構(gòu),當(dāng)液壓缸運(yùn)動(dòng)至行程終點(diǎn)時(shí)具有較大動(dòng)能,如未作減速處理,液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機(jī)械碰撞,產(chǎn)生沖擊、噪聲,有破壞性。為緩和及防止這種危害發(fā)生,因此可在液壓回路中設(shè)置減速裝置或在缸體內(nèi)設(shè)緩沖裝置。 其優(yōu)點(diǎn)有:金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大,工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過(guò)滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。 滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。液壓泵額定壓力是指在正常工作條件下,按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的較高壓力。萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)
液壓泵中的齒輪泵:體積較小,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,對(duì)油的清潔度要求不嚴(yán),價(jià)格較便宜。萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)
使用非標(biāo)液壓系統(tǒng)要注意哪些事項(xiàng)? 對(duì)于液壓站,我們?nèi)粝氡WC它的使用效果和使用壽命。充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。還需在使用過(guò)程中格外注意。 一、液壓站在正式投入之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗。我們知道,液壓站的各個(gè)元件和管道在加工、運(yùn)輸過(guò)程中,會(huì)有各種雜物進(jìn)入系統(tǒng),比如鐵屑、磨料和灰塵等,因此,一定要先做好清潔工作,將所有的液壓閥、管道和油箱洗干凈,必要的時(shí)候可以配合使用一些**的清潔劑去清洗。 二、液壓站在使用過(guò)程中的定期檢查和維護(hù)是非常重要的,所以,在液壓站投入使用后一定要定期對(duì)各種閥、泵等元件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有磨損的元件一定要及時(shí)更換掉。此外,密封件的檢查尤其重要,切不可有毛刺和飛邊。萊蕪小型非標(biāo)液壓系統(tǒng)
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