2、酸性焊條和堿性焊條焊條藥皮是由一定數量及用途的礦石、礦物、鐵合金、化工材料、有機物混合而成，其中大部分是金屬和非金屬氧化物。如果藥皮的成分以酸性氧化物為主（如氧化鈦、硅砂）的，稱為酸性焊條，生產中常用的是鈦鈣型焊條；如果藥皮的成分以堿性氧化物為主（如氧化鈣）的，稱為堿性焊條，生產中常用的是以碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條。酸性焊條和堿性焊條的操作性能比較，見表3-3。3、焊條的分類與型號表示（1）焊條的分類根據所焊材料的不同，焊條可分為低碳鋼及低合金鋼焊條，南京RD12M焊絲工廠、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（包括奧氏體不銹鋼焊條和鉻不銹鋼焊條兩大類）、堆焊焊條，南京RD12M焊絲工廠，南京RD12M焊絲工廠、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條以及鋁和鋁合金焊條九類。（2）結構鋼焊條型號的編制方法根據GB5117-85“碳鋼焊條”、GB5118-85“低合金鋼焊條”的規(guī)定，焊條型號編制方法如下：字母E表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位臵，0及1表示焊條適用于全位臵焊接（平、立、仰、橫），2表示焊條適用于平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。南京RD12M焊絲工廠

    熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂?？山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。A107不銹鋼焊條符合GBE308-15相當AWSE308-15說明:A107是堿***皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。特色A132不銹鋼焊條特色符合GBE347-16說明:A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。A137不銹鋼焊條符合GBE347-15說明:A137是堿***皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。激光焊絲供應商焊絲溫度不會持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力***。

    焊條烘干的目的焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：1）減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒。2）防止在焊縫中產生氣孔。3）防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。根據JB3223—83《焊條質量管理規(guī)程》的規(guī)定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時間為1～2h。酸性焊條由于對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對要低一些。堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準),不過實際使用時比較好參考焊條質保書中的溫度及時間要求！堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘干溫度超過500℃時，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發(fā)生分解，起不到應有的保護作用。焊條烘干時的注意事項焊條烘干時應注意如下事項：1）低氫型焊條在常溫下超過4h時，應重新烘干。重復烘干次數不宜超過3次。2）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開裂現象。3）焊條烘干時應作記錄。

    特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。A212不銹鋼焊條符合GBE318-16相當AWSE318-16說明:A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。A222不銹鋼焊條符合GBE317MoCu-16說明:A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。A232不銹鋼焊條符合GBE318V-16說明:A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。

    氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點與注意事項一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。（感謝關注鼎鼎自動焊接）2、保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。南京RD12M焊絲工廠

在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬。南京RD12M焊絲工廠

    1、焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續(xù)而有規(guī)則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時采用電弧燃燒一定時即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由于焊接過程處于間斷狀態(tài)，容易出現氣孔、夾渣等缺點。連弧法可以使焊接過程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達國家，如德國、美國、日本等，生產中都要求采用這種焊接方法。2試板及工藝要求試板要求試板材質為Q235B，規(guī)格為100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。焊接工藝參數焊接工藝參數見表1。表1焊接工藝參數焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。3、焊接操作要點封底層的焊接對整個試板而言，封底層的焊接是關鍵，在焊接過程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。具體操作是地。南京RD12M焊絲工廠

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