在汽車(chē)制造過(guò)程中，普遍地采用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱“打鐵”)。汽車(chē)的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內(nèi)，承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點(diǎn)像面團(tuán)在模子內(nèi)被壓成餅干形狀的過(guò)程。與自由鍛相比，樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司，模鍛所制造的工件形狀更復(fù)雜，樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司，尺寸更精確。汽車(chē)的模鍛件的典型例子是：發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸，樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司、汽車(chē)前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等。汽車(chē)模具在使用過(guò)程中，往往需要多次修復(fù)以延長(zhǎng)使用壽命。樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司

擠出模又稱擠出機(jī)頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的 塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機(jī)的加熱加壓的裝置與注射機(jī)的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)機(jī)頭會(huì)形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產(chǎn)效率特別高。模具澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象。小的模具澆口如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，由于受到很高的切應(yīng)力，將生產(chǎn)噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。有時(shí)噴著現(xiàn)象還會(huì)使塑料制件形成波紋流痕。模具澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程比較短，料流變化方向比較少。模具澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。應(yīng)防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司目前，大型汽車(chē)企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類——手工生產(chǎn)線和自動(dòng)化生產(chǎn)線。

汽車(chē)白車(chē)身零件95%（重量）以上是沖壓件，在沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定后，應(yīng)充分考慮其加工的經(jīng)濟(jì)性，比較大程度降低沖壓件成本。沖壓件成本通常包括毛坯板料費(fèi)、沖次費(fèi)、模具工裝攤銷(xiāo)費(fèi)等。在多數(shù)工廠里，設(shè)備、人員、材料等外界條件在一定時(shí)期內(nèi)基本不變，而要降低沖壓件成本，主要從沖壓工藝的合理排布方面著手。汽車(chē)白車(chē)身用沖壓零件的長(zhǎng)度一般在3m以內(nèi)，而白車(chē)身60%（重量）以上的零件長(zhǎng)度主要集中在1m左右（上下波動(dòng)0.3m），這部分零件通常被稱為中型件，一般為車(chē)身骨架的主要組成部分。

國(guó)內(nèi)外企業(yè)選擇高速切削刀具參數(shù)和高速切削加工參數(shù)的方式仍以傳統(tǒng)的“試切法”和“經(jīng)驗(yàn)法”為主。在加工某一新型材料時(shí)，往往需要使用多種刀具進(jìn)行重復(fù)切削試驗(yàn)，研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因，從中找出一組比較好的刀具材料和加工參數(shù)，如此反復(fù)多次，盲目性大，并且浪費(fèi)大量的人力、財(cái)力和資源。而針對(duì)特種材料如合金鑄鐵、高強(qiáng)度合金鋼、超級(jí)合金（如鈦合金）等材料的高速切削加工，如何根據(jù)材料特性選擇合適的切削刀具，如何設(shè)計(jì)合理的切削參數(shù)，目前仍在研究和發(fā)展中。根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車(chē)毛坯并熱處理。

使鋼具有高硬度、高耐磨，其硬度與耐磨性要高于鉬鉻鑄鐵。其含有的釩能細(xì)化晶粒增加韌度，又能形成高硬度的VC，以進(jìn)一步增加鋼的耐磨性;鉻又使鋼具有高的淬透性和回火穩(wěn)定性。經(jīng)整體淬火后，需要1～2次的回火，熱處理時(shí)間較長(zhǎng)?；鸷笥捕瓤梢赃_(dá)到HRC 60-62。但熱處理后變形量要大于空冷鋼，消除變形困難，容易降低模具的精度。生產(chǎn)Cr12MoV模具鋼的方法為鍛造，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)由于鍛造工藝的局限性，Cr12MoV鋼只能分塊鍛造，制造模具時(shí)還需要拼裝鑲塊，增加了鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的制造周期，成本也隨之增加。高速加工技術(shù)集高效、比較好的、低耗于一身，已成為國(guó)際模具制造工藝中的主流。宿遷精密汽車(chē)模具制造

如何提高生產(chǎn)效率、縮短開(kāi)發(fā)周期、提高模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是模具企業(yè)面臨的難題。樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司

全過(guò)程實(shí)施并行工程：全過(guò)程實(shí)施并行工程是縮短模具開(kāi)發(fā)周期比較有效的途徑之一。所謂并行工程就是模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進(jìn)行，盡量避免串行。在汽車(chē)車(chē)身的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，是研發(fā)部門(mén)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期和模具開(kāi)發(fā)前期的并行工程，即產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)在車(chē)身數(shù)模凍結(jié)之前，利用設(shè)計(jì)版車(chē)身數(shù)模和模具廠技術(shù)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝會(huì)簽，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)得到完善。與此同時(shí)，模具廠利用設(shè)計(jì)版數(shù)模進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)方案的策劃、制定開(kāi)發(fā)預(yù)算、計(jì)劃和沖壓工藝方案’、開(kāi)展DL圖設(shè)計(jì)、進(jìn)行拉延模初步設(shè)計(jì)和鑄造實(shí)型加工。該階段的并行工程可將模具的開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短1～2個(gè)月；是模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具加工和調(diào)試各工序之間的并行工程，即生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計(jì)并行。樂(lè)清汽車(chē)沖壓模具設(shè)計(jì)公司

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