用于壓縮機的高速機械密封的直徑較大，而用于高速泵的機械密封尺寸一般都在2in左右.高速泵用的機械密封以美國約翰克蘭公司(JohnCranePackingCompany)的9AB型密封為典型[圖10-17(a),(b)]，這種密封常用在美國Sundstrand公司高速泵的齒輪箱和泵體的密封上.為了節(jié)省空間并獲得較高的重量與功率比，無論泵的結構和機械密封結構都很緊湊，一般石油化工公司都引進這種高速泵‘，目前揚子石油化工公司有關裝置使用51臺(見表3-41)，福州單端面釜用機械密封，中國石油化工總公司系統使用近200臺。圖中60C用于齒輪箱密封，60A或60A+60B用于泵葉輪端密封.低溫機械密封一般低溫機械密封是指工作溫度在0~-50℃的密封，API-610的低溫含義指溫度低于-29℃，福州單端面釜用機械密封，國內通常以密封腔溫度低于-20℃為低溫.實際上，低溫范圍較寬，可以劃分為:低溫:-20~-50℃中低溫:-50~-100℃極低溫:-100~-196℃**溫:<-196℃泵送低溫介質主要指液化氣體和易揮發(fā)的液體，如液態(tài)氮、液態(tài)氧、甲烷、乙烷、乙烯等液化氣。關于氮、氧、空氣等液化氣體的物理性能如表10-3所示.關于乙烯、丙烯、甲烷，福州單端面釜用機械密封、乙烷、丙烷的物理性能如圖10-18(a)、(b)、(c)、(d)所示·一、低溫機械密封的要求1.材料要求金屬材料隨著溫度降低。薊州區(qū)207釜用機械密封廠家。福州單端面釜用機械密封

    為了使機械密封做到密封性能可靠，使用壽命長，對其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相應的要求。關鍵尺寸一定要嚴格按公差要求加工，非關鍵尺寸在不影響密封性能和安裝尺寸的前提下，可適當降低要求，這對于降低成本、普及推廣機械密封技術均有好處。根據國內技術標準規(guī)定的機械密封技術條件及制造水平，參考國外同類產品的加工尺寸及精度要求，對常用機械密封零件的公差配合及技術要求介紹如下。一、機械密封零件的公差與配合關于機械密封零件的公差與配合，以內裝式泵用機械密封零件為例作介紹，其他結構類型機械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據情況做適當調整，機械密封零件的公差與配合如圖9-1所示。①安裝機械密封軸徑公差；②彈簧座內徑與軸公差；③推環(huán)內徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動套內徑公差；⑦動環(huán)安裝密封圈處內徑公差；⑧動環(huán)內徑與軸的配合公差；⑨傳動套傳動的動環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結構配合公差（此公差僅供參考，制造時應根據實際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座。長沙搪瓷反應釜用機械密封鶴壁2009釜用機械密封件。

    但擺動量仍然很大，填料密封已滿足不了要求;二是使用條件越來越苛刻，安全要求也越來越高，減少泄漏，防止污染環(huán)境的呼聲促使設計、生產部門采用機械密封;三是釜用機械密封的結構不斷改進以及與其配套的輔助裝置普遍得到采用，使密封效果更良好，從而節(jié)省了維修費用.有人做過統計，盡管機械密封的凈購置費用比填料密封高，但安裝使用之后，機械密封的維修費用只占填料密封維修費用的1/20，五年后總費用，機械密封比填料密封低一半.一、釜用機械密封與泵用機械密封的區(qū)別1.釜用機械密封大多數為立式，少數為傾斜式，極個別為水平式.一般計算機械密封端面比壓都不考慮旋轉零件的自重.2.泵用機械密封的軸徑多數在100mm以下，而釜用機械密封的軸徑在100mm以上也很多.泵用機械密封的重量一般從幾百克到幾公斤，.而一套釜用機械密封的重量有時達幾百公斤到一千公斤以上。所以，在設計時要考慮安裝、檢修所需的起吊裝置.3.釜用機械密封的密封介質多數為氣相.因此，釜用密封的端面比壓要比泵用密封的端面比壓高.4.釜用密封多數為雙端面、平衡型結構，此外，為了安裝和檢修方便，也用剖分式結構和易檢拆結構.二、上裝式釜用機械密封上裝式釜用密封應用較廣。

    所以外流型機械密封泄漏量較大。因此，石油化工流程泵大都選用內流型機械密封，只有在壓力和溫度不高的腐蝕性介質中才選用外流型機械密封。按補償機構中彈簧的數量可分為多彈簧和單彈簧機械密封。補償機構中有多個彈簧的密封稱為多彈簧機械密封（圖5）；補償機構中只有一個彈簧的機械密封稱為單彈簧機械密封（圖6），多彈簧機械密封又稱小彈簧機械密封，這種結構軸向尺寸較小，可用改變彈簧數量的方法改變彈性力，軸向力較均勻，適用于高速機械密封，在腐蝕性介質中不宜采用。單彈簧機械密封又稱大彈簧機械密封，密封結構較為簡單。有的密封型式還用彈簧傳遞扭矩。國產密封應用大彈簧較多，但不能用于高速。圖5多彈簧機械密封圖6單彈簧機械密封補償機構的作用是使密封端面緊密貼合，為達到此目的，采用的方法有兩種，一是彈性力，二是磁力。只有在系統內壓力較低時采用磁力機械密封（圖7），大多數都用前者。除了用彈簧形成彈性力外還有用波紋管的，稱為波紋管式機械密封。波紋管的材料可用橡膠、聚四氟乙烯和焊接的金屬薄片（圖8）等。（圖8）根據密封面上介質載荷的作用情況可分為平衡型和非平衡型密封（圖9）。非平衡型：載荷系數k≥1的密封稱為非平衡型密封，換言之。廈門MR-D釜用機械密封件。

    各密封公司內部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現.(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統計數字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質材).國內機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質相配(公眾號:泵管家)，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用SiC密環(huán).其它硬質材料以耐蝕碳化鎢和Stellite(鎢鉻鉆硬質合金)為主，普遍用于動環(huán)或靜環(huán)。(4)彈簧材料多數為Carpenter20，它屬高鎳鉻合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu)，常稱20合金.除此之外。綏化FMY212釜用機械密封件。長沙搪瓷反應釜用機械密封

鎮(zhèn)江MR-D釜用機械密封件。福州單端面釜用機械密封

    在有的國家已成為主要的軸封方式。國內的焊接金屬波紋管密封質量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強度和彈性較差，特別是在高溫下，使用一段時間后出現“失彈”。國外大都用AM350制造，這是一種沉淀硬化不銹鋼，高溫下仍有足夠的強度和彈性，先彈的機會較少。但是，經過長期使約后也暴露了一些缺陷，在波片的焊縫附近開裂。究其原因是在受壓狀態(tài)下。一軸向斷面上各處應力分布不均勻，有較嚴重的應力集中現象，從而降低了使用壽命?，F有的焊接金屬波紋管其斷面的內外緣處（或稱波谷和波峰）、幾何形狀和尺寸是相同的，故也稱為“對稱型”波紋管。它具有上述缺陷，為克服此缺陷，出現了“非對稱型”波紋管。所謂非對稱型波紋管是波谷（內緣處）和波峰（外緣處）購肉率半徑不同，波峰大于波谷。在介質壓力作用下，迫使其向低壓側變形，工作時斷面形狀趨于對稱，應力趨于均勻（圖44）。同時由于采用了特殊結構的波紋管，焊縫長度縮短。據國外資料介紹一種13/4英寸的T15WTO型密封，焊縫總長度超過4000mm，而同樣尺寸的非對稱型波紋管密封，焊縫長度僅87mm，使密封的可靠性提高，密封能力提高30%。福州單端面釜用機械密封

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