在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，南京粉末冶金原理，淬硬深度也增加，南京粉末冶金原理。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h，南京粉末冶金原理。

2、化學(xué)熱處理工藝

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))

利用粉末冶金技術(shù)燒結(jié)齒輪的時候，先要計算齒輪模腔的齒型的型廓，然后再結(jié)合齒輪的齒根過渡曲線來對產(chǎn)品進行修正，以得到佳的圓角。在這過程中，還要考慮粉末冶金齒輪的有限元齒根彎曲強度和佳齒形變位等等，以確保齒輪產(chǎn)品。上面提高的燒結(jié)齒輪的模腔的齒型型廓計算一般是利用齒廓法線法得到了，這樣就可以直接利用齒廓嚙合基本定律，把接觸點在給定點的位置和齒輪轉(zhuǎn)角間建立起關(guān)系。這樣我們就可以一目了然了，加工的時候也更加方便了。

粉末冶金技術(shù)已經(jīng)覆蓋了眾多行業(yè)的應(yīng)用，由于粉末冶金加工方法能壓制成**終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能有效節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金產(chǎn)品方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1~5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。

由于粉末冶金制品工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

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