三甲基六亞甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體 冷固化，適用期長，毒性小。每100份標準樹脂用21份 固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鐘或50℃10分鐘，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 20Kg-cm/cm2tg δ 0.0009(23℃，100C/S）表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化，貴港M50固化劑廠商，貴港M50固化劑廠商、低溫性能好。

二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2 

已二胺改性物 AMINE248 分子式不詳 透明液體 粘度25℃1000-3000cps 每100份標準樹脂用4-8份 常溫-100℃固化。毒性較小，貴港M50固化劑廠商、柔性好。

在同樣成分下，大制件相對小制件熱損失少，溫升就較高。貴港M50固化劑廠商

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用， 形成體型立體網(wǎng)絡過程， 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。 其原因在于固化反應的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。

一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時， 便認為是固化完全了。 樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學性能和物理、化學性能得到充分發(fā)揮。（有人做過實驗，對 UPR 樹脂固化后的不同階段進行物理性能測試，結果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不斷增長， 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實際上， 對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

貴港M50固化劑廠商一般為了使樹脂充分固化，固化成型后比較好進行高溫后固化處理。

間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態(tài)。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標準樹脂用20份，在40℃經(jīng)5小時便使環(huán)氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8洛氏硬度105-110 介電常數(shù)（50赫23℃）4.5 功率因數(shù)（50赫23℃）0.006

間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩(wěn)定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩(wěn)定期達9個月。每100份標準樹脂用18.5份固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。

間氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活潑氫當量30.7 熔點38℃ 每100份標準樹脂用14-18份 固化130-150℃3天-2小時。斷裂伸長率高。

聯(lián)苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

4-氯鄰苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL

苯二甲胺三聚體 GY-51CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。

苯二甲胺三聚體衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份標準樹脂用25-30份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低。

雙芐胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份標準樹脂用30-60份 可室溫固化，適用期長，放熱低，熱變形溫度68℃

要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。

1. 固化時無揮發(fā)性副產(chǎn)物，幾乎達**固化2. 固化迅速，即使常溫下也能固化3. 可用多種手段實現(xiàn)固化，如：過氧化物、紫外線、射線等。4. 可低壓成型，接觸壓成型5. 機械及電性能優(yōu)良6. 耐藥品性好7. 能賦于柔軟性、硬質(zhì)、耐候性、耐熱性、耐藥品性、觸變性、難燃、自熄等特征8. 可著色，獲得透明美觀的涂膜9. 能實現(xiàn)兼具保護與裝飾的涂裝10. 固化時放熱，使溫度上升，這一點可在冷模壓中獲得應用。1. 空氣中的氧妨礙固化2. 收縮性大，一般有百分之幾的收縮率3. 硫磺、酚類化合物、碳混入時，固化困難4. 固化方法不當時，由于固化放熱及收縮不理想，在制品中會產(chǎn)生裂紋。5. 固化易受溫度、濕度影響6. 制造后隨時間的推移其固化特性等也容易產(chǎn)生變化7. 可燃性差8. 是粘稠性液體，有特殊的刺激性味對于大面積噴涂成型，可能因為交聯(lián)劑的揮發(fā)而導致交聯(lián)劑不足也要適當增加促進劑固化劑的量以縮短凝膠時間。貴港M50固化劑廠商

由線型長鏈分子形成三維立體網(wǎng)絡結構的過程。貴港M50固化劑廠商

這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。

目前國內(nèi)比較常用的固化劑就是 5#固化劑。值得注意的是，目前國產(chǎn) 5#固化劑的質(zhì)量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。由于生產(chǎn)工藝不過關，問題頻繁發(fā)生， 很多廠家目前的生產(chǎn)工藝不采用蒸餾法除去水， 而采用低溫冷卻靜置分離法，此法的弊病是除水不盡，固化劑中含水量過高，如果采用多次冷凍分離的方法，又會造成收率低、 成本高。 一些商家為了提高固化劑的活性氧含量， 向固化劑中直接加入過氧化氫，對于這樣的固化劑，使用時會出現(xiàn)下列現(xiàn)象 貴港M50固化劑廠商

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