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分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng),詳見(jiàn)圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部,電弧逐漸變長(zhǎng),有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒,必須將焊條向熔池送進(jìn),直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度,焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等,否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化,影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的,而且變化較多、較難掌握。通過(guò)兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。如圖3—17,表示焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。焊接速度太慢,會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫;太快,會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫;焊接速度適中時(shí),才能焊成表面平整,焊波細(xì)致而均勻的焊縫。焊接速度對(duì)焊縫成形的影響(3)運(yùn)條手法,南京SM2R焊絲廠。為了控制熔池溫度,使焊縫具有一定的寬度和高度,在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。1)直線形運(yùn)條法。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí),應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng),南京SM2R焊絲廠,南京SM2R焊絲廠,焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng),所以熔深較大。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。南京SM2R焊絲廠
兩種氣體同時(shí)存在比單一氣體的危害作用高15--20倍。防護(hù)措施(1)通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置,以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外,可在焊接工作量大,焊機(jī)集中的地方,安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外,還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走,例如采用明弧排煙罩、排煙焊、輕便小風(fēng)機(jī)等。(2)防護(hù)射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí),應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削,操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品,加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。(3)防護(hù)高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響,采取的措施有:1)工件良好接地,焊電纜和地線要用金屬編織線屏蔽;2)適當(dāng)降低頻率;3)盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置,減小高頻電作用時(shí)間。(4)其它個(gè)人防護(hù)措施氬弧焊時(shí),由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈,宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下,可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。~~~~~~~~~~~~氬弧焊必須注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)。。。1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊。浙江H13焊絲廠家?焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
電焊條由內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮兩部分構(gòu)成。1.鋼芯主要作用導(dǎo)電,并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量,限制S、P,有些焊條要求焊芯控制As(砷)、Sb(銻)、Sn(錫)等元素。2.藥皮又稱為涂料,保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末,按照一定的配方比例混合而成。藥皮中各種組分作用1)穩(wěn)弧劑:凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物,碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2)造渣劑:形成溶渣,覆蓋熔化金屬表面,保護(hù)熔池及改善焊縫成形。3)脫氧劑:降低含氧量,提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。4)造氣劑:高溫下分解出氣體,保護(hù)電弧及熔池,防止空氣中氧和氮侵入。5)合金劑:補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過(guò)渡合金元素,以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。6)增塑潤(rùn)滑劑:增加藥皮粉料在焊條壓涂過(guò)程的塑性、滑性及流動(dòng)性,以提高焊條的壓涂質(zhì)量,減小偏心度。7)粘接劑:使藥皮粉料在壓涂過(guò)程中有一定粘性,與焊芯牢,并使之在烘干后具有一定的強(qiáng)度。焊條用途按熔渣的堿度分類酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好,成形整潔。
主回路斷電。同時(shí)Jc-2斷開(kāi),控制回路斷電,焊機(jī)全部停止工作。焊接電流的調(diào)節(jié)依靠面板上的電流調(diào)節(jié)控制器,來(lái)改變磁放大器控制或線圈中直流電大小使鐵芯中的磁通發(fā)生相應(yīng)變化,從而調(diào)整了焊接電流的大小。熱將接線板燒毀或使由焊鉗過(guò)熱而無(wú)法工作。三、負(fù)載持續(xù)率焊接設(shè)備銘牌中都標(biāo)有負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率是用來(lái)表示焊接設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù),它是在選定的工作時(shí)間周期內(nèi)允許焊接設(shè)備連續(xù)負(fù)載的時(shí)間。眾所周知,焊接設(shè)備工作時(shí)會(huì)發(fā)熱,溫升過(guò)高會(huì)把焊接設(shè)備的線包絕緣燒毀(一般焊接設(shè)備的溫度不得超過(guò)60~80℃)。溫升與焊接電流大小有關(guān),同時(shí)也與焊機(jī)使用狀態(tài)有關(guān),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與斷續(xù)使用時(shí)溫升情況不一樣。負(fù)載持續(xù)率計(jì)算方法如下:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:500A以下的焊接設(shè)備選定的工作時(shí)間周期為5分鐘。計(jì)算時(shí),每個(gè)5分鐘內(nèi)測(cè)出電弧燃燒時(shí)間,代入式中即得出焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率。表3—3和表3—4給出了交流弧焊機(jī)BX3一300的負(fù)載持續(xù)率和硅整流弧焊機(jī)ZXG一300的負(fù)載持續(xù)率及相應(yīng)的工作電流。表3—3BX3—300交流弧焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率負(fù)載持續(xù)率(%)焊接電流(A)表3—4ZXG—300硅整流弧焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率負(fù)載持續(xù)率(%)焊接電流(A)四、焊機(jī)的外特性在規(guī)定范圍內(nèi)。選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬,可**減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。
后者只預(yù)熱焊件邊緣較厚的部分。電源可采用直流正接,也可以采用交流。用交流電源焊接時(shí),鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16~20mm黃銅板的焊接參數(shù)為:焊接電流260~300A,鎢極直徑5mm,焊絲直徑~,噴嘴孔徑14~16mm,氬氣流量20~25L/min。為了減少鋅的蒸發(fā),操作時(shí)可將填充焊絲與焊件'短接',在填充焊絲上引弧和保持電弧,盡可能避免電弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金屬的傳熱來(lái)加熱熔化。焊接時(shí),應(yīng)盡可能進(jìn)行單層焊,板厚小于5mm的接頭,比較好能一次焊完。焊后焊件應(yīng)加熱到300~400℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止黃銅構(gòu)件在使用時(shí)破裂。4.黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊時(shí),根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面。上海H13焊絲批發(fā)
在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊絲既是填充金屬,同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。南京SM2R焊絲廠
使氣孔消除,并且不會(huì)留引弧傷痕。為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透,焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng),并在坡口根部?jī)蓚?cè)稍加停頓,以形成一定大小的熔池。引弧點(diǎn)的選擇引弧對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響,經(jīng)常因?yàn)橐〔缓枚斐墒己傅娜秉c(diǎn)。綜上所述,在引弧時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):(1)工件坡口處無(wú)油污、銹斑,以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。(2)在接觸時(shí),焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快,氣體未電離,電弧可能熄滅;太慢,則使焊條和工件粘合在一起,無(wú)法引燃電弧。(3)焊條的端部要有裸露部分,以便引弧。若焊條端部裸露不均,則應(yīng)在使用前用銼刀加工,防止在引弧時(shí),碰擊過(guò)猛使藥皮成塊脫落,引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。(4)引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng),開(kāi)始引弧或因焊接中斷重新引弧,一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10~20mm處引弧,然后移至始焊點(diǎn),待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條,以消除可能產(chǎn)生的引弧缺點(diǎn)。(二)運(yùn)條電弧引燃后,就開(kāi)始正常的焊接過(guò)程。為獲得良好的焊,縫成形,焊條得不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞,主要由運(yùn)條來(lái)決定。運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成。南京SM2R焊絲廠
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