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但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析,因為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的,涼水和熱水的溫度不同,密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性,腔室內(nèi)壓力的不同,機械密封的設(shè)計就會不同,檢修工藝也會有所差別,這就需要我們在檢修工作中靈活應(yīng)變,只有這樣才能保證檢修質(zhì)量。在多年機械密封檢修過程中總結(jié)總結(jié)出一些經(jīng)驗:機械密封要組裝,清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸,傷痕裂紋不要漏。***在把膠圈看,蘇州機械密封配件,氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量,兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核,小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻,輕拿輕放好習慣。(本平臺圖文來自網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息。我們尊重原創(chuàng),版權(quán)歸原作者所有,蘇州機械密封配件,若未能找到作者和出處望諒解,蘇州機械密封配件,謝謝)。阜陽橡膠波紋管機械密封件。蘇州機械密封配件
然后再進入冷卻器。8方案:從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進口。原因:機封腔除熱,從沖洗和密封腔中除去固體。場合:帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水,非聚合流體。維護:旋流器處理的好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力,以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板(公眾號:泵管家),密封腔不開排氣孔,典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。9方案:用外部清潔源頭沖洗機封,應(yīng)慎重選擇沖洗液來源,消除注入液體蒸發(fā),或被泵送液體污染。原因:密封腔除熱,從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體,增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場合:臟的或被污染的流體、紙漿,高溫條件,聚合物或氧化流體。維護:使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度,限制臟的工藝流體,控制噴射流量,增加流體汽化臨界范圍,控制噴射壓力,噴射流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常觀察控制系統(tǒng),檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。10方案:從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封,固體送入泵進口,方案21和31的組合,原因:密封冷卻,沖洗和密封腔的固體移除。場合:高溫條件,低于355°F(177°C)鍋爐給水和熱水。機械密封204E江陰109-20機械密封件。
沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機械密封典型失效原因分析(一)機械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計不合理。3、材質(zhì)選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。(二)輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜,但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。(三)介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。(四)泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應(yīng)有的壓縮量。十、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下:1、周期性滲漏(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
用于外部場所的單端面機封。應(yīng)用場合:流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集,主機封的安全指示儀。PLAN72(采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封)方案描述:未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng);安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。采用原因:零至極低的工藝介質(zhì)排放;主密封的安全后備。應(yīng)用場合:與雙封布置未加壓安全密封(串聯(lián))一起使用,高飽和蒸汽壓液體,輕烴;危險或有毒液體;清潔的、非聚合、非氧化液體;與75方案和/或76方案結(jié)合使用。PLAN74(雙端面干氣密封)方案描述:加壓隔離氣體控制系統(tǒng);干氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。采用原因:隔離工藝流體;工藝流體零排放。應(yīng)用場合:與加壓雙干氣密封一起使用;高飽和蒸汽壓液體,輕烴;危險或有毒液體;工況通常不能采用隔離液,清潔的非聚合液體;合適溫度液體。PLAN75(用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封)方案描述:從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。采用原因:零至極低加工排放的泄漏收集;主密封的安全性指示。應(yīng)用場合:應(yīng)用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用;流體在室溫下冷凝;低飽和蒸汽壓流體,輕烴;危險或有毒液體;清潔的、非聚合、非氧化液體。PLAN76。蕪湖橡膠波紋管機械密封廠。
危險/有毒流體,傳熱流體,維護:啟動前管網(wǎng)必須全部開孔,沒有堵漏的流程污染必須在參考線以下,阻隔流體必須和工藝流體相容,儲蓄器液位表會顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏15方案:外設(shè)加壓隔離液儲罐或系統(tǒng)提供清潔的液體給密封腔,循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來完成,儲液罐壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力,原因:分離工藝流體,零流程排放,密封不能促進循環(huán)。場合:應(yīng)用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體,臟/腐蝕性或聚合流體,混和器/攪拌器維護:啟動前管網(wǎng)必須全部開孔,循環(huán)系統(tǒng)必須一直受壓或,阻隔流體必須和工藝流體相容,循環(huán)系統(tǒng)液位顯示儀能顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。16方案:由外部提供急冷液,在密封的接觸大氣端進行外部冷卻,冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。原因:防止固體在機封的大氣端集結(jié),配合小間隙節(jié)流襯套使用。防止結(jié)冰。場合:用于單端面機封,氧化流體,可成焦炭流體、熱烴,結(jié)晶流體、鹽析流體,低于32°F(0°C)維護:冷卻進口應(yīng)在壓蓋頂端,出口或排水口應(yīng)在底端,冷卻壓力應(yīng)限制在3psi(),或再低一點,在機封的大氣端,用節(jié)流墊引導冷卻流體流向密封排水口,經(jīng)常監(jiān)控、查看閥門是否關(guān)閉,管路是否堵塞。南通橡膠波紋管機械密封件。機械密封204E
安慶橡膠波紋管機械密封件。蘇州機械密封配件
腐蝕失效機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,常見的腐蝕類型有如下幾種。1.表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,機械密封件會發(fā)生表面腐蝕,嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。2.點腐蝕彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕,有的導致穿孔,此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果,不過大修時也應(yīng)予更換。3.晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應(yīng)進行固溶處理。4.應(yīng)力腐蝕破裂金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,往往會發(fā)生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。5.縫隙腐蝕動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環(huán)與軸套之間,由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。6.電化學腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學腐蝕,它使鑲環(huán)松動,影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。熱損失效1.熱裂如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等。蘇州機械密封配件
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2948566.html
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