有機(jī)肥料造粒機(jī)市場發(fā)展

首先，有機(jī)肥l料造粒機(jī)市場容量大。適宜施用微生物肥料的作物種類和地區(qū)很多，各種豆科作物、糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物，福建鉀肥造粒機(jī)、蔬菜瓜果等，都可以應(yīng)用微生物肥料提供產(chǎn)量、改善品質(zhì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)。我國目前微生物肥料產(chǎn)量在10x104.而實(shí)際應(yīng)用微生肥料接種的大豆面積*為1%左右，花生就更少了，何況還有其他大面積都科綠肥、牧草都極少應(yīng)用，可見微生物肥料的市場容量是相當(dāng)大的。

其次，有機(jī)肥造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、應(yīng)用效果好。我國長期大量施用化肥、有機(jī)肥造粒機(jī)、使單位化肥量的增產(chǎn)下降，因此有效合理施用化肥，提高化肥利用率已成為一個(gè)重要課題。由于化肥生產(chǎn)成本的提高，價(jià)格上漲幅度過快，已另廣大農(nóng)民難以接受，增加有機(jī)肥、微生物肥料的施用不在是權(quán)宜之計(jì)，而是降低農(nóng)民投入，提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少污染、取得較大的經(jīng)濟(jì)，福建鉀肥造粒機(jī)、社會(huì)和生態(tài)效益的一項(xiàng)有效措施，福建鉀肥造粒機(jī)。

（1）干粉對輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動(dòng)；福建鉀肥造粒機(jī)

360型造粒機(jī)

智能化的在線控制系統(tǒng)：輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。

碎整粒機(jī)系統(tǒng)：     該破碎機(jī)分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎，且由三個(gè)破碎室，增大了破碎面積，故該破碎機(jī)有效提高了破碎效率及成品率。

優(yōu)越的篩分系統(tǒng)：      該機(jī)具有振動(dòng)小、噪聲低、對支撐物強(qiáng)度要求低的優(yōu)點(diǎn)，并綜合了圓運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)及往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，并設(shè)有篩面清理裝置，故該機(jī)產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

福建鉀肥造粒機(jī)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制。

造粒機(jī)的分類

水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

熔融造粒機(jī)

概述

  RL型造粒機(jī)是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運(yùn)過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達(dá)到造粒成型的目的。

性能特點(diǎn)

   本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，***擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。由于設(shè)備自帶過濾清堵裝置運(yùn)行更可靠。

（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時(shí)的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下。

干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：省工省時(shí)。投資*為料漿造?；蚧瘜W(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。福建鉀肥造粒機(jī)

選擇合適的切粒工藝需要考慮的不**是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。福建鉀肥造粒機(jī)

240型全套造粒機(jī)

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料 福建鉀肥造粒機(jī)

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