粉末冶金技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)有一段時(shí)間的研究歷史，早在 古代人們就掌握了冶煉生鐵的技術(shù)。十八世紀(jì)的歐洲也曾在制造鉗金的過(guò)程中采用粉末冶金的方法，逐漸粉末冶金技術(shù) 得到了推廣。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，粉末冶金技術(shù)也得到了提高，同時(shí)新型材料的出現(xiàn)，也讓粉末冶金成為了材料領(lǐng)域的技術(shù)。

粉末冶金技術(shù)特點(diǎn)

粉末冶金技術(shù)就是對(duì)多種材料進(jìn)行復(fù)合加工，所以粉末冶金制成品具有化學(xué)性能，可以用于制作一些精密零件，衢州銅基粉末冶金，比如汽車(chē)上的小配件。利用粉末冶金技術(shù)可以制造出有特殊性能或者結(jié)構(gòu)的 產(chǎn)品，衢州銅基粉末冶金，衢州銅基粉末冶金。廢棄的礦石或者金屬都可以作為粉末冶金的原料，這 種方式減少了污染和浪費(fèi)，有效的節(jié)約了資源。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中相當(dāng)有發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

生產(chǎn)工藝的不同決定了不同的性能。粉末冶金零件相對(duì)于傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)包括結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、一致性高、節(jié)材省能及成份均勻等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。目前，粉末冶金產(chǎn)品技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、交通、電子、航空航天、兵器、核工業(yè)、生物、信息和環(huán)保節(jié)能等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中相當(dāng)有發(fā)展活力的分支。

通過(guò)提高原料粉末潔凈度和優(yōu)化不同尺寸粉末匹配，獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能，為確保葉輪性能可靠性奠定了堅(jiān)實(shí)的材料性能基礎(chǔ)。隨后，研究粉末冶金零部件熱等靜壓致密化機(jī)理，發(fā)展了近凈成形構(gòu)件精確尺寸預(yù)測(cè)與控制技術(shù)，使葉形尺寸一致性從偏差大于20%提高到小于5%，達(dá)到應(yīng)用要求的技術(shù)指標(biāo)。我們?cè)诋a(chǎn)品的試制、工藝固化穩(wěn)定、小批量生產(chǎn)的過(guò)程中不斷研制、改進(jìn)完善、優(yōu)化設(shè)計(jì)終建立了一整套粉末預(yù)處理與近凈成形裝置，研發(fā)了相關(guān)技術(shù)，山東粉末冶金公司形成了氫泵葉輪制造的研發(fā)與小批量生產(chǎn)能力。

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