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產(chǎn)品關鍵詞:重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商,碳化硅結合氮化硅
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詳細說明
首先Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱:在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4由于氮化硅結合碳化硅磚具有良好的熱導性,高溫下暴露于空氣中會縮短其使用周期.因此作為出鐵口必須用鋼板比較大限度地密封;其次是坯體的厚度不能過厚,過厚氮化不透或不均勻,抗氧化和強度都會下降,影響整體壽命。氮化硅結合碳化硅磚的破壞主要是SiC被破壞為主,其含量約占70%~75%,在1100℃時就會與Fe發(fā)生反應,從而受到破壞,具體反應式如下:SiC+Fe=FeSi+C雖然反應進行的開始溫度低,但是FeSi的熔點為1410℃在錳硅合金的生產(chǎn)中液態(tài)錳硅合金溫度約在1500~1550℃之間,而在爐墻四周溫度很難達到該溫度,因此SiC的破壞是一個非常緩慢的過程,所以打爐時四周存在明顯的SiC層。氮化硅是很難被破壞的,而且在1200℃以下幾乎不會被氧化,但在1410℃以上時會被鎂,重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商,重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商、鎳鉻合金,重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商、不銹鋼溶液等溶液所腐蝕,因此有氮化硅的存在,氮化硅結合碳化硅磚耐極寒極熱的能力變得很強氮化硅結合碳化硅磚中的Si3N4在水蒸氣的作用下抗氧化能力會明顯減弱,在800℃以上水蒸氣就能開始分解Si3N4,且在用氧氣吹開出鐵口過程中氮化硅結合碳化硅磚會發(fā)生高溫熔損。奧翔硅碳過硬的產(chǎn)品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽。重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商
氮化硅結合碳化硅制品涉及到的主要生產(chǎn)原料有:碳化硅、硅粉、氮氣等添加劑。不同于普通的氮化硅材料制品,氮化硅結合碳化硅制品所需要的原料必須具有更高的純度。碳化硅的純度應達到,硅粉的純度應達到99%以上,氮氣的純度應達到。除了原料的純度需要進行嚴格的控制之外,生產(chǎn)加工過程中還需要對原料的粒度和顆粒級配進行嚴格的控制。原料的粒度過高將會直接影響胚體成型的體積密度,造成胚體的致密性降低,影響**終的產(chǎn)品質量。在原料顆粒級配方面,要注意硅粉的粒度,硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應效率,但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響,即硅粉與氮氣反應速率過快,劇烈的反應造成反應裝置中熱量集聚上升,一旦溫度超過1400℃時,會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象,反而不利于產(chǎn)品的質量控制。另外,在氮化硅結合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商奧翔硅碳受行業(yè)客戶的好評,值得信賴。
氮化硅結合的碳化硅產(chǎn)品簡介: 氮化硅結合的碳化硅(Si3N4,Sic)陶瓷耐火材料, 主要以氮化硅(占23%)、碳化硅為主要原料, 配以有機物料,經(jīng)混料、擠壓或澆注成型,烘干、氮化而成。 氮化硅結合的碳化硅是一種新型的耐火材料。用途普遍,使用溫度1400℃,有較好的熱穩(wěn)定性,熱震性能好于普通耐火材料和重結晶Sic, 抗氧化,耐酸堿,耐磨,并具有較高的抗折強度。在鋁(A1)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、銅(Cu等熔融金屬中耐侵蝕、耐沖刷、不污染、導熱快等特點。
氮化硅結合碳化硅材料的氮壓控制燒成:所謂氮壓控制燒成就是氮化硅結合碳化硅制品在窯爐中氮化燒成時,表現(xiàn)為:在微觀上是不斷進行的氮與硅的反應,達到一種動態(tài)平衡;在宏觀上是以氮分壓,也就是由窯爐內(nèi)的N2的消耗量和爐壓來控制和檢驗氮化率,它決定了升溫速度。在氮壓控制燒成中,不需要規(guī)定嚴格的升溫制度,而是預先設定標準爐壓,再根據(jù)爐壓變化來調(diào)整氮化工藝參數(shù)。氮化開始時,在一定時間間隔內(nèi),如果實測爐壓等于控制壓時,說明氮化反應穩(wěn)定進行,爐溫不變;如果爐壓小于控制壓,而爐壓連續(xù)下降,說明氮化反應劇烈,應將爐溫下調(diào);如果爐壓上升至大于控制壓時,說明氮化反應基本達到平衡,窯爐內(nèi)開始升溫,直到檢測到下一次爐壓下降,這樣的一種循環(huán)工藝操作以表象上的準靜態(tài)、實質上連續(xù)的動態(tài)平衡可使氮化反應高速進行。我廠專業(yè)生產(chǎn)氮化硅結合碳化硅磚、氮化硅保護管、碳化硅保護管等產(chǎn)品,是山東率先生產(chǎn)氮化硅坩堝、氮化硅異型件、硅碳棒保護管和熱電偶保護管的廠家。奧翔硅碳公司狠抓產(chǎn)品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。
因此可采用較高的氮化溫度加速高溫氮化反應。4.影響氮化燒結過程的主要因素是反應的保溫時間,它是各級保溫時間的總和,該時間與坯體壁厚尺寸關系比較大。坯體壁較厚時,所需保溫時間長,反之坯體壁較薄時,所需保溫時間短。氮化硅結合碳化硅在氮化爐中燒制時,我們對氮化硅材料氮化燒結環(huán)境下的研究認為在燒成反應中存在著間接反應和直接反應。在反應中,作為反應的參與者,N2的分壓起著極為重要的作用,但不論氮分壓的大小如何,只要生產(chǎn)Si3N4,那么在坯體內(nèi)就存在著N2的濃度梯度和生成Si3N4的濃度梯度,而且這種濃度梯度的方向是相同的,越是接近坯體表面其兩個組分的濃度越高。要想反應不斷向坯體內(nèi)部推進就必須確保合適的氮分壓和反應溫度。在純Si3N4的氮化燒結中,通常會發(fā)生“流硅”反應而使氮化反應受到影響,這是因為氮化反應是一個放熱反應,為使反應完全又將Si粉的粒徑控制在很小范圍內(nèi),這樣在氮化過程中若控制不當時,供給熱量和生成熱量疊加而使溫度達到了硅的熔點使Si粉熔化而產(chǎn)生所謂的“流硅”現(xiàn)象。在氮化硅結合碳化硅的氮化燒結中,Si粉的濃度含量相對較低,而濃度較高的SiC又有著較大的導熱率從而了“流硅”現(xiàn)象的發(fā)生。奧翔硅碳產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商
奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品質量上乘。重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商
影響**終的產(chǎn)品質量。在原料顆粒級配方面,要注意硅粉的粒度,硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應效率,但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負面影響,即硅粉與氮氣反應速率過快,劇烈的反應造成反應裝置中熱量集聚上升,一旦溫度超過1400℃時,會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象,反而不利于產(chǎn)品的質量控制。另外,在氮化硅結合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。我們來講一下氮化硅結合碳化硅顆粒級對材料的影響,首先是對于非液相燒結的氮化硅結合碳化硅材料,其料的顆粒級配是否能達到**緊密堆積尤為重要,因為它直接影響著材料的密度和強度,從原料正交設計試驗結果和比較好化試驗結果中,本研究找到了該材料制備過程中原料顆粒級配的較佳區(qū)域,使得材料的強穩(wěn)定在45-55MPa之間,密度穩(wěn)定在。原料對氮化硅結合碳化硅性能有無影響,就說一下,無論在碳化硅料或硅粉料中都存在Fe和二氧化硅雜質,雜質只要在要求的范圍內(nèi)一般來說對材料性能的影響不會太大,二氧化硅是本材料的一大有害雜質,其對材料的影響表現(xiàn)在它的晶型轉變上在溫度升高的過程中,材料中的磷石英轉變?yōu)榉绞ⅲw積發(fā)生明顯變化,從而影響材料的體積膨脹和收縮。重慶鑄造碳化硅結合氮化硅供應商
鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在山東省濱州市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎,也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**鄒平奧翔硅碳供應和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質、服務來贏得市場,我們一直在路上!
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