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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:東莞手工SMT貼片流程,SMT貼片
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詳細(xì)說明
在SMT貼片加工的錫膏中比較常用的錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約1:1,東莞手工SMT貼片流程。SMT貼片加工開始之前,錫膏一定要經(jīng)過回溫(錫膏的特性和要求使它必須要低溫存儲)和充分的攪拌。比較關(guān)鍵的是回溫不能使用超常加熱的方式進(jìn)行回溫。PCBA加工完成之后,如果客戶沒有及時(shí)提貨或者需要暫時(shí)存放的話,首先要注意存儲方式。之后要考慮到客戶的貨運(yùn)渠道,來選擇相應(yīng)的包裝方式和程度。并且注意環(huán)境的干濕程度,東莞手工SMT貼片流程,以免沒有加裝外殼和沒有涂敷三防漆的產(chǎn)品在這個(gè)過程中出現(xiàn)受潮、氧化等不良,東莞手工SMT貼片流程。SMT貼片吸嘴型號不合適,孔徑太大會(huì)造成漏氣,孔徑太小會(huì)造成吸力不夠。東莞手工SMT貼片流程
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會(huì)遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品。上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會(huì)選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢?一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。3、從引腳開始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。東莞手工SMT貼片流程ICT的準(zhǔn)備內(nèi)容:檢查運(yùn)行狀態(tài)、工藝文件,檢測程序。
SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿摺⒖拐衲芰?qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠,專業(yè)做SMT貼片的加工,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,SMT貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。
SMT貼片加工中施加焊膏的工藝要求有:1、施加的焊膏量均勻,一致性好。焊膏圖形要消晰,相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,盡量不要錯(cuò)位。2、在一般情況下,焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm3左右:對卒間距元器件,應(yīng)為0.5mgmm2左右。3、印刷在基板上的焊膏,與希望重量值相比,可允許有一定的偏差,至于焊膏覆蓋每個(gè)焊盤的面積,應(yīng)在75%以上。采用免清洗技術(shù)時(shí),要求焊膏全部位于焊盤上,無鉛要求焊膏完全覆蓋焊盤。4、焊膏印刷后,應(yīng)無嚴(yán)重塌落,邊像整齊,錯(cuò)位不大于02mm對容間距元器件焊盤,錯(cuò)位不大于O0lm。基板表面不允許被焊膏污染。采用免清洗技術(shù)時(shí),可通過縮小模板開口尺寸的方法,使焊膏全部位于焊盤上。SMT貼片生產(chǎn)文件的準(zhǔn)備有:生產(chǎn)前必須將設(shè)計(jì)文件提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)文件。
SMT貼片在生產(chǎn)前實(shí)際上要分為好幾個(gè)階段。包括開機(jī)檢查、初驗(yàn)、開機(jī)、生產(chǎn)、停機(jī)等,大多數(shù)時(shí)候我們只關(guān)注某一個(gè)細(xì)節(jié),卻不能解釋得很詳細(xì)。一:在生產(chǎn)設(shè)計(jì)操作頁面上,點(diǎn)擊選擇按鈕,輸入基板PCB基板選擇窗口;第二步:點(diǎn)擊選擇按鈕,完成基板選擇操作。第三步:機(jī)器讀取單板數(shù)據(jù),返回主界面,用工程數(shù)據(jù)驗(yàn)證設(shè)定參數(shù)。調(diào)整導(dǎo)軌,確保PCB基板能以設(shè)定的速度進(jìn)入配線架在主界面,點(diǎn)擊設(shè)備傳輸系統(tǒng)設(shè)備傳輸寬度按鈕,進(jìn)入信息傳輸寬度管理界面。更改后的傳輸寬度作為不同尺寸的輸入基板寬度后,單擊“確定”按鈕連續(xù)調(diào)整設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的寬度。然后輕輕推動(dòng)基板,確認(rèn)PCB電路板在傳輸軌道上有大約1mm的非常小的間隙。SMT貼片加工固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。北京尋求smt貼片加工廠
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程簡稱。東莞手工SMT貼片流程
從事SMT貼片行業(yè)以來很多的時(shí)候我們都會(huì)被客戶問到,你們的貼片機(jī)怎么樣?是高速機(jī)還是什么機(jī)?是全自動(dòng)的還是半自動(dòng)的?你們的貼片機(jī)多少錢一臺?還有的客戶會(huì)問,大概多少錢能給架起一條SMT貼片線呢?其實(shí)不只是客戶關(guān)心關(guān)注我們的貼片機(jī),作為SMT貼片加工廠商,貼片機(jī)就是我們吃飯的飯碗,那么如何維護(hù)好SMT貼片機(jī),就是我們必須要考慮的問題。那么貼片機(jī)如何維護(hù)好呢?1.機(jī)械活動(dòng)模組部分。如果要是超負(fù)荷的去使用,那么就需要機(jī)器長時(shí)間的不間斷運(yùn)行,首先各類活動(dòng)模塊的部分,就會(huì)磨損(比如:絲桿、導(dǎo)軌、滑塊,傳動(dòng)皮帶,馬達(dá)聯(lián)軸器等),跟汽車的保養(yǎng)一樣,潤滑油這部分的保養(yǎng)就必須及時(shí)到位。如果長時(shí)間的干磨不只會(huì)降低機(jī)器在長時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下的精度對品質(zhì)造成的問題,同時(shí)也會(huì)加急機(jī)器使用壽命的衰減。2.電路管網(wǎng)及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會(huì)出現(xiàn)灰塵和積垢,如果積垢長時(shí)間的堆積,會(huì)對電路的散熱造成致命的損害,溫度過熱會(huì)對電路的壽命產(chǎn)生非常大的影響。東莞手工SMT貼片流程
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2983763.html
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