拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：

1、按槳葉拌和構(gòu)造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構(gòu)造；推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉構(gòu)造。依據(jù)裝置請求又可分為整體式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯(lián)軸器等別的部件，江蘇碳鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家。

2、按拌和器的用處分為低黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用于低黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

3、按流體活動形態(tài)分為軸向流拌和器和徑向流拌和器。有些拌和器在工作時，流體即發(fā)生軸向流又發(fā)生徑向流的稱為混合流型拌和器。推動式拌和器是軸流型的**，平直葉圓盤渦輪拌和器是徑流型的**，而斜葉渦輪拌和器是混合流型的**。

六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間，江蘇碳鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，所以它具有較優(yōu)的歸納功能，江蘇碳鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。

    化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器1、換熱器結(jié)構(gòu)原理列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管中流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為增加殼程流體流速，往往在殼內(nèi)安裝一些數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅不會讓流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者較為常用。2、種類（1）固定管板式換熱器（2）浮頭式換熱器（3）填料函式換熱器（4）U型管式換熱器。

不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟

     1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；      2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

     3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時消除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；

     4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

     5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。

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