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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江橡膠輥制造廠家,橡膠輥
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?浙江橡膠輥制造廠家 無(wú)錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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貝克泵)培訓(xùn)教材【43】教你海德堡速霸CD102膠印機(jī)安裝調(diào)試【44】海德堡速霸CD102膠印機(jī)安裝工程技術(shù)要求【45】如何保持墨色一致?只需做到五點(diǎn).【46】膠印機(jī)維修——故障診斷方法【47】一分鐘教會(huì)你看潘通色卡【48】出現(xiàn)墨皮、紙張掉粉,浙江橡膠輥制造廠家,浙江橡膠輥制造廠家、有墨屎怎么辦?【49】雙倍徑壓印滾筒A面B面套印不準(zhǔn)原因分析【50】一名合格機(jī)長(zhǎng)應(yīng)具備哪些素質(zhì)【51】使用油墨添加劑的誤區(qū)【52】羅蘭與海德堡印刷機(jī)調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)【53】印刷廠員工難管?且看這位溫州老板的對(duì)策,浙江橡膠輥制造廠家!【54】印刷過(guò)程中常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及解決方法【55】歐洲的印刷工廠如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期維護(hù)保養(yǎng)【56】印刷工人如何預(yù)防職業(yè)危害?【57】高寶105印刷機(jī)參數(shù)及操作規(guī)程【58】解決UV印刷干燥不良的16條對(duì)策【59】技術(shù)大放送!解決雙張或多張紙故障【60】簡(jiǎn)單粗暴的幾張圖幫你梳理印刷全過(guò)程【61】決定印刷套印精確的關(guān)鍵部位【62】海德堡印刷機(jī)維修故障分析100例【63】關(guān)于印刷色差控制的秘籍【64】印刷行業(yè)中英術(shù)語(yǔ)匯總。解決的辦法就是:把機(jī)器上的膠輥卸下來(lái)。浙江橡膠輥制造廠家
膠印機(jī)的供水、供墨均由印刷膠輥來(lái)完成,那么,對(duì)印刷膠輥有什么要求呢?印刷膠輥1墨輥概述墨輥是指所有供墨系統(tǒng)中的膠輥。墨輥的作用是將印刷油墨定量,均勻的輸送到印版上。墨輥大至可分為帶墨、傳墨和靠版三類,帶墨也稱墨斗輥,用于從墨斗中每次提取定量的油墨,然后傳遞給傳墨輥(也稱勻墨輥)。傳墨輥接到這些油墨將其均勻的分布開來(lái),形成均布墨膜,然后傳給靠版輥,靠版輥(也稱到版輥)則負(fù)責(zé)將傳來(lái)的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干膠輥的依次傳遞過(guò)程中逐步完成的,在此過(guò)程中除膠輥外還有硬輥和所謂串墨輥的參與。在膠印機(jī)中,膠輥和硬輥總是間隔排列的,形成軟硬交替搭配,這種安排更有利于油墨的傳遞和均布。串墨輥的作用可更進(jìn)一步加強(qiáng)油墨的軸向分布,工作時(shí)一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊還做軸向平移串動(dòng),故稱串墨輥。2水輥概述水輥是供水系統(tǒng)中的膠輥,同墨輥類似,其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版三類。目前,水輥供水方式有兩種,為連續(xù)供水方式,其靠版輥是不包水絨布套的,供水量靠調(diào)節(jié)水斗輥的速度實(shí)現(xiàn)。而早期的供水方式是間歇式的,其靠版輥包有水絨布套,帶水輥來(lái)回?cái)[動(dòng)供水,連續(xù)供水方式適于高速印刷。浙江橡膠輥制造廠家那樣磨損的就更厲害。
你知道下面的這些現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的嗎?印刷版面有明顯條紋現(xiàn)象,印刷版面產(chǎn)生拖花現(xiàn)象,兩色需要疊印時(shí)很困難,到底是什么原因出現(xiàn)的這些問(wèn)題,是機(jī)器出的故障還是操作不當(dāng)?再說(shuō)一個(gè)我經(jīng)常看到的現(xiàn)象,經(jīng)常能看到印刷機(jī)操作人員調(diào)機(jī),尤其是調(diào)印刷含墨量,印刷實(shí)地色塊還好一點(diǎn),如果是印細(xì)小的字體或網(wǎng)點(diǎn),操作人員常用的方法是將膠輥與網(wǎng)紋輥調(diào)至擠壓緊無(wú)法再調(diào)動(dòng)的狀態(tài)。這種方法對(duì)不對(duì)呢?我們處理過(guò)很多膠輥和網(wǎng)紋輥軸頭磨損脫焊斷裂,軸承碎裂的狀況。我們先說(shuō)橡膠輥與網(wǎng)紋輥的接觸壓力。相對(duì)于網(wǎng)紋輥與印版輥筒、印版輥筒與壓印輥筒的壓力來(lái)說(shuō),由于膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉,因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高,在印刷色塊和大的文字時(shí),墨量不夠,因此操作者常常采用加大橡膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來(lái)增加供墨量。這樣的操作方式不能說(shuō)不對(duì),但是卻失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念,不能用間隙來(lái)調(diào)整墨量,有間隙墨量就控制不好,實(shí)地印不平服,會(huì)出現(xiàn)燈芯絨狀條痕;網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生色差。如果膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下,網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉,則說(shuō)明水墨的粘度過(guò)高,應(yīng)調(diào)整水墨粘度。
01引言膠輥、膠圈質(zhì)量直接影響紡紗的產(chǎn)質(zhì)量,據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道,膠輥、膠圈采購(gòu)費(fèi)用*占紡紗成本的,但其對(duì)紡紗質(zhì)量的影響卻高達(dá)60%。02紡紗膠輥膠圈的配置紡?fù)贩N紗時(shí)使用的膠輥、膠圈必須做到“三同”,即同制造廠家、同尺寸規(guī)格、同周期,特別是膠輥要實(shí)行嚴(yán)格的梯次降檔使用。這樣做不但能夠使器材與專件在狀態(tài)上滿足成紗要求,而且能保持質(zhì)量的穩(wěn)定,更有利于節(jié)約器材、降本增效。在設(shè)備和工藝正常的條件下,膠輥的制作精度和膠輥、膠圈的內(nèi)在質(zhì)量與維護(hù)保養(yǎng)、車間的生產(chǎn)環(huán)境等,都會(huì)不同程度影響成紗質(zhì)量。管理和使用好膠輥、膠圈不但要有合理的規(guī)范,而且要配備合適的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。03膠輥膠圈的應(yīng)用膠輥選型膠輥的選型應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、紡紗品種、工藝、纖維的種類和性能等綜合考慮。根據(jù)公司對(duì)集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡純棉tex紗的要求,基于集聚紡細(xì)紗橫動(dòng)動(dòng)程小、纖維平行伸直度好、結(jié)構(gòu)緊密、成紗強(qiáng)力大等特點(diǎn),都會(huì)加大對(duì)膠輥的磨損,故應(yīng)選用抗壓性好、穩(wěn)定性好,制作、維護(hù)簡(jiǎn)便的鋁襯管膠管。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)試紡,發(fā)現(xiàn)使用鋁襯管膠輥能夠很好的適應(yīng)生產(chǎn)要求,且其制作工序簡(jiǎn)單、回磨次數(shù)少、適紡性強(qiáng),能極大的降低膠輥維護(hù)的人工成本。膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔。
表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣,但主要是機(jī)械車削和磨光,為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要,各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅,保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中大的問(wèn)題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的佳撓度。膠輥除了對(duì)表面要進(jìn)行研磨處理外,還要徹底清洗,除去表面附著的膠粉,要求較高的還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工,也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí),也可電鍍一層所需鍍層,或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等,以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。隨著膠輥的不斷發(fā)展,膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高,現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說(shuō),就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備,增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等,盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣,但其功能卻發(fā)生了很大變化,有的變成功能膠輥,這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。膠輥的主要原料:橡膠等高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑其主要工藝流程及作用:混合--過(guò)濾--固化處理--研磨--拋光1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中。浙江橡膠輥制造廠家
給軸承打上黃油,把那些磨損得厲害得,轉(zhuǎn)動(dòng)不良得軸承換掉。浙江橡膠輥制造廠家
為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近,在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h,約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化,徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化,并且可以自動(dòng)開閉模,機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高,而且硫化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí),把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一,時(shí)間可以縮短到2~4min,已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。目前,以聚氨酯彈性體(PUR)為的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快,并為之開辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式,把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉,使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò),大問(wèn)題是由于必須使用模具,對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō),導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高,給推廣使用帶來(lái)了很大困難。為解決這一難題,近年開始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯。浙江橡膠輥制造廠家
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