一直以來，劣質(zhì)過氧化甲乙酮固化劑都是樹脂產(chǎn)業(yè)鏈中的害群之馬，不僅安全問題頻出，而且給樹脂應(yīng)用質(zhì)量造成了極大的危害，超過50%以上的樹脂質(zhì)量問題都是劣質(zhì)固化劑造成的結(jié)果。因此，南通1號固化劑好，行業(yè)急需有一個規(guī)范性的標(biāo)準(zhǔn)供所有相關(guān)企業(yè)作為評判依據(jù)，尤其是在保護(hù)樹脂工廠利益方面具有極其重要的意義，南通1號固化劑好。凡用戶使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的固化劑造成的質(zhì)量缺點，樹脂工廠將不再承擔(dān)任何賠償責(zé)任。用過的樹脂包裝桶作為危廢應(yīng)該如何處理？已經(jīng)成為玻璃鋼廠與樹脂工廠共同頭疼的問題。樹脂工廠采用集裝箱運送樹脂產(chǎn)品已經(jīng)是大勢所趨，但是在目前階段，南通1號固化劑好，下游工廠尚不具備使用樹脂儲罐來接受槽罐車運送樹脂的條件。該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。南通1號固化劑好

不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應(yīng)的因素相當(dāng)復(fù)雜， 而在UPR的各種應(yīng)用領(lǐng)域中， 制品所出現(xiàn)的質(zhì)量瑕疵在很大程度上幾乎都與“固化”有關(guān)。所以，我們有對 UPR 的固化進(jìn)行較深入探討的必要。（探討不飽和聚酯樹脂的固化， 首先應(yīng)該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的一些概念和定義）

與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的概念和定義

1 固化的定義

液態(tài) UPR 在光、 熱或引發(fā)劑的作用下可以通過線型聚酯鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體的雙鍵的結(jié)合，形成三向交聯(lián)的不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。這個過程稱為 UPR 的固化。

2固化劑

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

河池固化劑單價因此過多地使用促進(jìn)劑并不能達(dá)到加速固化的效果，反而會使產(chǎn)品性能下降。

二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活潑氫當(dāng)量49 白色結(jié)晶 長期暴露在日光下呈褐色 熔點89℃ 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用25-30份 固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃3小時熱變形溫度145-150℃ 抗彎強(qiáng)度1190kg/cm2，抗壓強(qiáng)度710kg/cm2，抗拉強(qiáng)度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強(qiáng)度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數(shù)（50赫23℃）4.4 功率因數(shù)（50赫23℃）0.004 體積電阻大於1015Ω.cm耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 耐熱、機(jī)械強(qiáng)度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活潑氫當(dāng)量62 熔點175℃ 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小時。 適用期500克130℃1.5小時 通常以BF3-胺絡(luò)合物為促進(jìn)劑（用量為0.5-2%) 熱變形溫度175-190℃ 抗彎強(qiáng)度1220kg/cm2，抗壓強(qiáng)度710kg/cm2，抗拉強(qiáng)度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強(qiáng)度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 反應(yīng)慢。耐熱175℃。

不飽和聚酯樹脂的固化，是指樹脂從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這是用不飽和聚酯樹脂制造產(chǎn)品的必經(jīng)過程。這個過程可以在加熱加壓下完成，也可以在不經(jīng)加熱的情況下完成（冷固化）。從表面上看，是從可流動的液體變成堅硬的固體，但從化學(xué)上看，是從線型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成體型分子結(jié)構(gòu)的過程。

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯）兩部分組成。兩者都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發(fā)劑、加熱、受紫外線照射等），就能進(jìn)行自由基共聚和反應(yīng)。這種反應(yīng)實在按照鏈引發(fā)、鍵增長和鏈終止的歷程進(jìn)行的。在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，**終變成了既不溶解也不熔融的固體。根據(jù)需要在成型過程中可以加入增強(qiáng)材料如玻璃纖維，也可以不加增強(qiáng)材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，后者可以制成人造大理石，人造瑪瑙等制品或作為表面涂層使用 在同樣成分下，大制件相對小制件熱損失少，溫升就較高。

不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，**明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

后固化處理方法：可于 40℃下 2 小時，60℃下 2 小時。江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑

周圍的溫度、所加入的引發(fā)劑、促進(jìn)劑及阻聚劑的成分與濃度諸多因素。南通1號固化劑好

固化劑、促進(jìn)劑加入樹脂后產(chǎn)生大量氣泡，低反應(yīng)活性或阻聚劑含量高的樹脂現(xiàn)象尤明顯。

夏季氣溫升高，起泡現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

這是由于固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時反應(yīng)引起的。

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應(yīng)。固化反應(yīng)具有鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移四個游離基反應(yīng)的特點。

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團(tuán)上的過程。

鏈增長——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個游離基結(jié)合，終止了增長著的聚合鏈。

鏈轉(zhuǎn)移——一個增長著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子發(fā)生作用， 使原來的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時原來不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

南通1號固化劑好

江陰泉林化學(xué)品有限公司主要經(jīng)營范圍是化工，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋不飽和聚酯樹脂不飽和樹脂，乙烯基樹脂，樹脂，膠衣，玻璃纖維紗，玻璃纖維布，固化劑促進(jìn)劑，環(huán)氧固化劑等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事化工多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3003405.html