樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時(shí)，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質(zhì)。引發(fā)劑和促進(jìn)劑反應(yīng)釋放出的游離基，一開始是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變?yōu)榉€(wěn)定的大分子失去阻聚能力。 因此，江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑， 低反應(yīng)活性的樹脂有可能因?yàn)槠渲屑尤氲淖杈蹌┝亢苌俣@得反應(yīng)活性很高，江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑， 而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料，江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑、色漿、低收縮添加劑等也會(huì)影響樹脂的固化程度。 UPR 的固化過程是 UPR 分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)。江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑

甲基四氫鄰苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 淺黃液體，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固點(diǎn)小於-15℃ 閃點(diǎn)大於130℃ 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用52-70份 固化：60-70℃脫泡 100℃2小時(shí)+150-200℃2-10小時(shí)?？箯潖?qiáng)度129.4MPa 抗沖強(qiáng)度18.33KJ/cm2 剪切強(qiáng)度10.59MPa 彎曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 熱變形溫度128℃ 擊穿電壓49KV/mm 介質(zhì)損耗1KC 3x10-3 介電常數(shù)1KC 3.3 體積電阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促進(jìn)劑有芐基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、芐基咪唑等，用量為0.2-2%。

內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名納迪克酸酐 白色粉末 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用80-100份 江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑如施工單位無熱處理?xiàng)l件， 可在施工后常溫養(yǎng)護(hù) 1 個(gè)月 。

玻璃鋼/人造石廠目前頭疼的問題就是如何降低生產(chǎn)車間里面的味道，通過收集進(jìn)行活性炭處理是比較早采用的比較好的方法，但是這種方法已經(jīng)越來越不被地方環(huán)保部門認(rèn)可。要想徹底解決這個(gè)問題，采用RTO焚燒爐對有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理是一種比較現(xiàn)實(shí)的方法，但是這個(gè)過程中大量的燃料被耗費(fèi)在燃燒空氣之中，產(chǎn)生大量無端消耗，增加了環(huán)保處理成本。能否有新的技術(shù)路徑，既能保證對有機(jī)廢氣的徹底處理，同時(shí)又能減少燃?xì)庀?，降低處理成本?/p>

不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，**明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

對于低反應(yīng)活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。

線型不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）

UPR 的反應(yīng)活性通常是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數(shù)占二元酸摩爾總數(shù)的百分比來衡量，所謂高反應(yīng)活性，中反應(yīng)活性，低反應(yīng)活性一般是指：不飽和二元酸占 70%以上者為高反應(yīng)活性；60-30%者為中反應(yīng)活性；而不飽和二元酸占 30%以下者為低反應(yīng)活性。

不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高， 樹脂的反應(yīng)活性越高， 達(dá)到完全固化的時(shí)間越短。

線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。

樹脂中應(yīng)有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會(huì)使樹脂固化不良。

這一點(diǎn)對于耐腐蝕用途的樹脂固化尤為重要。江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑

但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達(dá)到的比較高放熱峰溫度則取決UPR 混合物的形狀與尺寸。江蘇bpo固化劑和促進(jìn)劑

固化劑、促進(jìn)劑加入量對樹脂固化的影響

為了提高施工進(jìn)度， 以及其后制品性能的穩(wěn)定性， 我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應(yīng)活性的樹脂來說，固化劑、促進(jìn)劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達(dá)到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成長久的欠固化）。

環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進(jìn)劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時(shí)間和較完全的固化程度。。

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