焊接生產(chǎn)中大量采用焊條電弧焊。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，焊條的產(chǎn)量仍占焊材總產(chǎn)量的30%左右。在我國(guó)，這一比例為80%~90%左右。但從世界焊材發(fā)展的總趨勢(shì)看，隨著氣體保護(hù)焊工藝的***應(yīng)用和藥芯焊絲不斷崛起，手工焊條總的需求量會(huì)逐年下滑，今后的主要應(yīng)用對(duì)象是修配及某些特殊場(chǎng)合。在焊絲的生產(chǎn)上，埋弧焊焊絲在我國(guó)已經(jīng)應(yīng)用得非常***，埋弧焊用薄鋼帶也有應(yīng)用，湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠。近年來氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲的應(yīng)用得到很大發(fā)展，湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠，使焊絲在消耗焊材中所占的比例日益增加，成為一種重要的焊接材料。焊絲的分類焊絲按其結(jié)構(gòu)可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。實(shí)芯焊絲多為冷拔鋼絲；而藥芯焊絲則是由薄鋼帶縱向折迭并加入藥粉后，再行拉拔而成，湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠。實(shí)芯焊絲使用的歷史比較長(zhǎng)，為目前主要使用的焊絲；藥絲焊絲的使用比起實(shí)芯焊絲來晚了許多，但由于其具有一系列優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用得越來越多。焊接用的焊絲按其保護(hù)方式又可分為兩大類：一類是焊接時(shí)焊絲只起填充金屬和導(dǎo)電的作用，施焊過程中要依靠焊劑保護(hù)或氣體保護(hù)，如埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊中使用的實(shí)芯焊絲和CO2氣體保護(hù)焊中使用的部分藥芯焊絲；另一類焊絲在焊接過程中不需要外加氣體或焊劑的保護(hù)。?自保護(hù)藥芯焊絲，是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠

    ～HRC40～43焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>～：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E>～：**焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。**度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象。抗拉強(qiáng)度：760N/mm2廷伸率：26%8407-H13>～HRC43～46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防預(yù)防脫發(fā)碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高易發(fā)生破裂。-防爆裂打底焊絲>～HB～300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底。浙江卡斯特林焊條焊絲銷售廠藥芯焊絲作為第四代焊接材料,以其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性。

    比較大為。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常用焊絲的直徑有、、、。下表列出了部分常用氣體保護(hù)焊焊絲的牌號(hào)、型號(hào)對(duì)照以及它們的用途。氣體保護(hù)焊用鋼絲：（GB/T14958—94）氣體保護(hù)焊用鋼絲適于低碳鋼、低合金鋼和合金鋼的氣體（CO2、CO2+O2、CO2+Ar）保護(hù)焊，是冷拉鋼絲。表面狀態(tài)有鍍銅（DT）和未鍍銅兩種，交貨狀態(tài)為捆（盤）狀(KZ)和纏軸(CZ)。鋼絲牌號(hào)有H08MnSi、H08Mn2Si、H08Mn2SiA、H11MnSi、H11Mn2SiA五種。熔化焊用鋼絲：（GB/T14957—94）熔化焊用鋼絲是適用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊和氣焊的冷拉鋼絲。焊絲牌號(hào)以字母“H”開頭。對(duì)于低碳鋼焊件，使用的牌號(hào)有H08A、H08MnA、H10Mn2等，其中H08A使用**為普遍。溶化焊用鋼絲的公稱直徑有、2mm、、3mm、、、、。藥芯焊絲藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)藥芯焊絲外觀雖如普通焊絲，卻內(nèi)裝焊劑，可分為加氣體保護(hù)的氣保護(hù)型藥芯焊絲和不加氣體保護(hù)的自保護(hù)藥芯焊絲以及埋弧焊藥芯焊絲等。藥芯焊絲內(nèi)的焊劑可以起到焊條藥皮類似的保護(hù)熔滴、熔池免受氧化、氮化、輔助焊縫成形、穩(wěn)定電弧、脫氧、脫硫、滲合金等一系列有益作用。它兼具了焊條和(：02實(shí)芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。制造規(guī)格有、、、、、、、。一般把直徑小于2mm的焊絲稱為細(xì)徑焊絲。

    -40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940～1180≥15≥47Mn4Ni2CrMo，44，52，64，54Ok8，53，49，65，48表11MF745B和MF1100M熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV標(biāo)準(zhǔn)值～～≤≤≤～～～≤MF745BMF1100M—表12MF745B和MF1100M熔敷金屬力學(xué)性能項(xiàng)目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥890940～1180≥15≥47MF745B78099044，46，48，47，42MF1100M88995956，56，51，56，56三、結(jié)語700MPa級(jí)的實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲均能滿足力學(xué)性能要求，并且焊縫的塑性和韌性方面藥芯焊絲略優(yōu)于實(shí)芯焊絲。900MPa級(jí)的實(shí)芯焊絲比藥芯焊絲力學(xué)性能優(yōu)良。此外，實(shí)芯焊絲焊接煙塵較小，送絲平穩(wěn)，容易保存；藥芯焊絲易吸潮，保存管理的要求更為嚴(yán)格。根據(jù)兩類焊材的特點(diǎn)，為公司不同產(chǎn)品的焊材選擇提供了技術(shù)支持。作者簡(jiǎn)介：吳曉玲，太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司質(zhì)量部；張曉剛，太原重工股份有限公司工程機(jī)械分公司。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面。

    **鋼用實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲熔敷金屬工藝性試驗(yàn)對(duì)比研究通過具體的焊接試驗(yàn)，分析總結(jié)出700MPa、900MPa不同級(jí)別實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲各自的焊接工藝特點(diǎn)，為公司焊材的選用提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞：調(diào)質(zhì)鋼；焊接熱輸入；實(shí)芯焊絲；藥芯焊絲一、概述隨著工程機(jī)械產(chǎn)品輕量化、大型化的發(fā)展，低合金**鋼的應(yīng)用領(lǐng)域越來越多。我公司在履帶式起重機(jī)、全地面起重機(jī)、礦用挖掘機(jī)等工程機(jī)械中已大量使用低合金**鋼。由于低合金**鋼的焊接工藝在以前沒有相關(guān)的資料積累，如何在現(xiàn)有的條件下，解決低合金**鋼的焊接問題，成為當(dāng)前**首要的攻關(guān)內(nèi)容。因此，本文通過對(duì)**鋼用實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲進(jìn)行焊接試驗(yàn)對(duì)比研究，為公司產(chǎn)品制造提供技術(shù)支持，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。二、焊接試驗(yàn)針對(duì)**鋼母材類型，選擇與之匹配的實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。焊接試板坡口形式如附圖所示。試板坡口形式（1）焊接試板某鋼廠生產(chǎn)的Q690E調(diào)質(zhì)鋼，板厚20mm。其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表1、表2所示。（2）焊接材料的選擇與試驗(yàn)實(shí)芯焊絲：選用奧林康（OERLIKON）公司的Mn3Ni1CrMo，φ（ESAB）公司的okAristRod69，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因（STEIN-MEGAFIL）公司的MF742B，φ742M，φ。。焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格。浙江高溫焊條焊絲商家

選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬，可**減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠

    co2氣保焊從不會(huì)到精通一、焊接開始先打開配電盤開關(guān)，再打開焊機(jī)電源開關(guān)。（注意：再打開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，避免因電器短路造成燒傷等）。緩慢打開儲(chǔ)氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流，電壓。二、焊接結(jié)束關(guān)閉儲(chǔ)氣瓶閥門，放出氣管內(nèi)殘留氣體。然后關(guān)閉電源。把設(shè)備整理好放回原處。三、焊絲盤的安裝選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤，并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導(dǎo)電嘴，并擰緊。四、焊操作基礎(chǔ)1.引弧及焊接完成時(shí)的操作:因?yàn)橐〖昂附油瓿蓵r(shí)容易出現(xiàn)缺點(diǎn)，所以操作焊時(shí)一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時(shí)的沖擊而回升，注意勿使焊因沖擊而回升。2.噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時(shí)，容易產(chǎn)生缺點(diǎn)（氣孔，坑等）。一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右（如焊絲，選用距離為10毫米左右）。3.導(dǎo)電嘴距離噴嘴外緣5mm比較好。4.氣體保護(hù)效果不好的識(shí)別：根據(jù)電弧聲音及熔池狀態(tài)等就可以很簡(jiǎn)單地判斷正常電弧，異常電弧時(shí)的熔池成沸騰狀，需經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)來掌握正常電弧的狀態(tài)。5.焊絲伸出長(zhǎng)度的影響：導(dǎo)電嘴-母材間距離過長(zhǎng)時(shí)，影響有：產(chǎn)生氣孔。湖南優(yōu)瑞卡焊條焊絲工廠

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