反應(yīng)釜材質(zhì)通常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合資料。反響釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)組織可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿意各種物料的特別反響請(qǐng)求。密封設(shè)備可采用機(jī)械密封、填料密封等密封構(gòu)造。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等構(gòu)造，無錫外半管式反應(yīng)釜質(zhì)量推薦，加熱方法有：蒸汽、電加熱，無錫外半管式反應(yīng)釜質(zhì)量推薦，無錫外半管式反應(yīng)釜質(zhì)量推薦、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不一樣工作環(huán)境的技術(shù)需求。并且可依據(jù)用戶技術(shù)請(qǐng)求進(jìn)行規(guī)劃、制作。

   不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

加熱控制措施

加熱控制措施是指對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料，還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。對(duì)于許多化工企業(yè)都應(yīng)學(xué)習(xí)掌握。

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