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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥廠電話,軋輥
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當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海軋輥廠電話 無錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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詳細(xì)說明
目前鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中,普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝 消除內(nèi)應(yīng)力退火 ,鑄鐵軋輥在澆注后的冷卻過程中,各部位通過塑性到彈性變形溫度的時(shí)間不同;在冷卻過程中軋輥發(fā)生石墨化和各種相變時(shí)其體積變化,這兩個(gè)因素使軋輥由表面至中心產(chǎn)生很大的應(yīng)力,上海軋輥廠電話。低溫退火,可在短時(shí)間內(nèi)有效的消除軋輥內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)軋輥的材質(zhì)、尺寸和鑄造條件確定低溫退火的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等工藝參數(shù),上海軋輥廠電話。球墨鑄鐵軋輥的組織中往往存在著過多的自由滲碳體,具有形成白口的傾向性。為了獲得較高的綜合力學(xué)性能,上海軋輥廠電話,可采取石墨化退火工藝。軋輥的工作條件是使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用。上海軋輥廠電話
一般情況下軋輥大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除,并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用,能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。上海軋輥廠電話接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。
軋輥對(duì)組織應(yīng)力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度,軋制壓力和水冷的交變作用下,發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變,由于奧氏體的比容小,而馬氏體的比容大,因而在組織轉(zhuǎn)變的過程中伴隨著體積的膨脹,會(huì)致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力,芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力,芯部應(yīng)力一旦超過材料的強(qiáng)度,必然造成軋輥斷裂??紤]到殘余奧氏體對(duì)組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件,一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。
軋輥斷裂原因 :1、脆性斷裂,此類軋輥斷口形狀較為平整,斷口周圍輥身表面較為齊整;?2、韌性斷裂,此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力,軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻,冷卻中斷或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力,當(dāng)較大的熱應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝,同時(shí),對(duì)軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。
軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法,目前后者在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色,它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱,在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢(shì)。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)深層加熱,均熱一段時(shí)間后,再使用一個(gè)中頻感應(yīng)器來得到較深的經(jīng)過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳,也有使用500、1000、1200和2500Hz。軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥,按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。上海軋輥廠電話
軋輥的耐沖擊是對(duì)軋輥還有一些特殊要求。上海軋輥廠電話
軋輥的工作條件:使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,決定于三個(gè)因素:①軋機(jī)、軋材和軋制條件,以及軋輥的合理選擇;②軋輥材料及其制造質(zhì)量;③軋輥的使用和維護(hù)制度。軋輥品種。鑄鐵軋輥:一般按制造工藝分類:工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥;用上述方法,但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥,稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的,稱球墨鑄鐵軋輥;復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。上海軋輥廠電話
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3039056.html
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