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詳細說明
核電站循環(huán)泵為了安全可靠,由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠,又由無軸封泵改回成有軸封泵,從而提高了電動機效率。這兩件事情充分說明機械密封雖然不是**性技術(shù),但卻是決定性技術(shù)。二、密封件雖然不大,濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全,只是個零部件,但卻能決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大,一旦發(fā)生產(chǎn)品泄漏事故,不*會影響到機泵設(shè)備的工作,還會發(fā)生燃燒或,造成工藝裝置停工和人身傷亡等。三、機械密封在日常機泵釜等設(shè)備維修工作中,工作量約占50%通過對國內(nèi)外幾個石化企業(yè)的調(diào)查,都說明了在日常機泵釜等設(shè)備維修中,濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全,濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全,機械密封的維修工作量幾乎占50%。離心泵的維修費大約有70%是由于密封故障。機械密封的地位:據(jù)調(diào)查,石化工藝裝置機泵中有86%以上采用機械密封。隨著機械密封技術(shù)的發(fā)展,在機泵中機械密封將占有更加重要的地位。遵義化工泵用機械密封廠家。濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全
為了使機械密封做到密封性能可靠,使用壽命長,對其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相應(yīng)的要求。關(guān)鍵尺寸一定要嚴格按公差要求加工,非關(guān)鍵尺寸在不影響密封性能和安裝尺寸的前提下,可適當降低要求,這對于降低成本、普及推廣機械密封技術(shù)均有好處。根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標準規(guī)定的機械密封技術(shù)條件及制造水平,參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求,對常用機械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機械密封零件的公差與配合關(guān)于機械密封零件的公差與配合,以內(nèi)裝式泵用機械密封零件為例作介紹,其他結(jié)構(gòu)類型機械密封的主要零件配合及公差均可參考,并根據(jù)情況做適當調(diào)整,機械密封零件的公差與配合如圖9-1所示。①安裝機械密封軸徑公差;②彈簧座內(nèi)徑與軸公差;③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差;④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差;⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差;⑥傳動套內(nèi)徑公差;⑦動環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差;⑧動環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差;⑨傳動套傳動的動環(huán)外徑公差;⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差;?撐環(huán)外徑公差;?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差(此公差*供參考,制造時應(yīng)根據(jù)實際情況核算確定公差尺寸);?靜環(huán)外徑與壓蓋(或殼體)的配合公差;?靜環(huán)內(nèi)徑偏差;?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座。濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全北京渣漿泵用機械密封型號。
西德EKATO公司的RD13、RD23、RD200ST和日本炭研精工的2K07T型都是上裝式密封,它們用于PTA、聚乙烯和聚丙烯裝置.上裝式釜用機械密封的典型結(jié)構(gòu)如圖10-1所示,這是EKATO公司RD200ST型釜用密封的結(jié)構(gòu)圖.這種密封是雙端面帶水冷來套的密封結(jié)構(gòu),適用操作溫度為130~180℃.如果操作溫度在130℃以下,可以不用水冷夾套,而用上部冷卻風扇(圖3-38),當操作溫度至300~400℃時,必須采用底部帶法蘭冷卻器(圖10-2)的結(jié)構(gòu),這里法蘭冷卻器起了熱阻擋層的作用.在安裝冷卻水管線時,要注意冷卻水出口管線與漏斗間高度至少在200mm以上,出口處水的溫度應(yīng)低于40~50℃。有關(guān)釜用密封的密封液貯罐及壓力平衡裝置見第七章第二節(jié)壓力裝置.聚丙烯裝置第1號、2號反應(yīng)釜用攪拌器的機械密封如圖10-3所示.三、底裝式釜用機械密封反應(yīng)釜底部傳動的攪拌器用的機械密封是一種特殊結(jié)構(gòu),因為密封上部要與產(chǎn)品接觸,所以工作條件更為苛刻.底裝式釜用機械密封的要求:1.在結(jié)構(gòu)上做到不使攪拌釜內(nèi)沉積在底部的固體介質(zhì)與機械密封相接觸;2.當密封失效時,不必排除釜內(nèi)液休也能卸除機械密封進行維修工作,能快速更換,并能在反應(yīng)釜帶壓下進行更換機械密封,還要求在不拆除笨重的傳動機構(gòu)情況下。
單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵后期的維護費用大概為屏蔽泵的2倍。綜上所述,單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵在輸送甲醇危險物料時,安全性及經(jīng)濟性比較如下表3-1所示:表3-1:安全性及經(jīng)濟性比較分析表序號設(shè)備名稱軸封特點泄漏特性安全性經(jīng)濟性1單端面密封離心泵旋轉(zhuǎn)軸密封/一對摩擦副密封端面機封泄漏介質(zhì)直接泄漏到環(huán)境中一般設(shè)備投資低/維護高2雙端面密封離心泵旋轉(zhuǎn)軸密封/兩對摩擦副密封端面內(nèi)機封泄漏會先泄漏到外級機封,只有內(nèi)外兩級機封都泄漏時,介質(zhì)才會泄漏到環(huán)境中。良設(shè)備投資中/維護高3屏蔽泵無旋轉(zhuǎn)軸密封/無泄漏無泄漏優(yōu)設(shè)備投資高/維護低在石油、化工裝置對泵的要求,必須滿足對介質(zhì)特性的要求,要充分考慮輸送介質(zhì)的特性,工況環(huán)境的特點,安全環(huán)保的要求及經(jīng)濟成本進行綜合考慮。安全優(yōu)先,經(jīng)濟性為本。一般的場合,優(yōu)先選用單端面密封,因為單端面密封結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、價格低。但在以下特殊的場合,就要嚴格按照要求選擇:(1)對輸送易燃、易爆、易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(液化石油氣等)、有毒或貴介質(zhì)的泵要求軸封可靠或采用無泄漏泵。應(yīng)優(yōu)先選用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力泵或帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙重機封密封。因此。攀枝花福斯泵用機械密封泄露。
泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)陡降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。葉輪形式因為石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,pH值~7之間,濃度20%~35%之間,高達60%。脫硫泵的過流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉(zhuǎn)速一般在250~350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計,分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間,故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。由于介質(zhì)有強腐蝕性,葉輪的防腐措施:1.使用高分子材料包覆葉輪,可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪,具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)。山西福斯泵用機械密封型號。濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全
漢中蘇爾壽泵用機械密封選型。濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全
釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對數(shù),有單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場合。機械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強制循環(huán)平衡系統(tǒng)等。一、205型機械密封1、結(jié)構(gòu)特點反應(yīng)釜用205型機械密封為雙端面、多彈簧、、外流、傳動套傳動的釜用機械密封,采用非平衡型結(jié)構(gòu)。主要靠密封腔內(nèi)密封液與被密封介質(zhì)間的壓力差達到密封的目的,密封液另需一套裝置來循環(huán),整個系統(tǒng)比較復(fù)雜。故*用于密封易燃易爆,有毒及較強腐蝕介質(zhì)的特殊場合。2、適用范圍被密封介質(zhì):易燃、易爆有毒及較強腐蝕性介質(zhì)。密封腔壓力:P1≤被密封介質(zhì)壓力:P2=()Mpa密封腔溫度:-40℃~250℃線速度:≤20m/s二、206型機械密封1、結(jié)構(gòu)特點反應(yīng)釜用206型機械密封為雙端面、多彈簧、外流、傳動套傳動的釜用機械密封。206系大氣端平衡型結(jié)構(gòu)。其密封作用主要靠密封腔內(nèi)的密封液與介質(zhì)間的壓力差來達到。由于密封液的循環(huán)需另設(shè)一套循環(huán)裝置,故增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性。所以只用于密封易燃、易爆、有毒及較強腐蝕性介質(zhì)對密封要求極嚴的特殊場合。濱海新區(qū)泵用機械密封圖片大全
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