碳化硅特種性質(zhì)的總結(jié)碳化硅是Si和C二元系統(tǒng)中的二元化合物。其原子比是1:1。下面主要講解下碳化硅的特性。1穩(wěn)定性較好。在HCl，甘肅氮化硅保護(hù)管零售、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發(fā)生反應(yīng)，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度開(kāi)始反應(yīng)，在1000度附近反應(yīng)，與氧化銅的反應(yīng)在800度已強(qiáng)烈進(jìn)行。。同氧化鐵在1000-1200度，甘肅氮化硅保護(hù)管零售，甘肅氮化硅保護(hù)管零售，進(jìn)行反應(yīng)，到1300度已明顯崩裂反應(yīng)。同氧化錳反應(yīng)從1360度起到崩裂反應(yīng)。SiC在氯氣中，從600度開(kāi)始與之反應(yīng)，到1200度可使其分解為SiCl4和CCl4。熔融堿在熾熱下可使SiC分解。2抗氧化性較好碳化硅在常溫下，抗氧化性很好，在合成SiC時(shí)殘留的Si、C及氧化鐵對(duì)SiC的氧化程度有影響。在普通氧化氣氛下純SiC可在高達(dá)1500度的溫度下安全使用，而含有部分雜質(zhì)的碳化硅，在1220度會(huì)發(fā)生氧化。3抗熱震性較好。由于碳化硅不熔化和分解出蒸氣的溫度很高，并具有很高的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹性，從而具有好的抗熱震性。

如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤(pán)、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級(jí)碳化硅陶瓷材料;還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、飛機(jī)跑道太陽(yáng)能熱水器等的理想材料之一。折疊有色金屬利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤(pán)，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。折疊鋼鐵利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。折疊冶金選礦碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍飛行跑道的理想材料之一。折疊建材陶瓷砂輪工業(yè)利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射、高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。折疊節(jié)能利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠(chǎng)用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。

碳化硅保護(hù)管，不但具有良好的抗熱震、抗氧化性能，而且具有抗酸堿腐蝕、抗高溫金屬液體沖刷等特性。廣泛應(yīng)用于鋁、鋅等金屬冶煉領(lǐng)域。碳化硅電熱原件選用質(zhì)量綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)過(guò)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒狀非金屬高溫電熱原件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高，抗氧化、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、變形微、安裝維修方便等特點(diǎn)。因此它被廣泛應(yīng)用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金和機(jī)械等工業(yè)的多種高溫電爐及其他電加熱設(shè)備上。我們的碳化硅電熱元件采用新的冷端部生產(chǎn)工藝，具有優(yōu)良的熱冷端電阻比，節(jié)能，壽命長(zhǎng)，同時(shí)避免了因冷端部溫度過(guò)高對(duì)爐體造成的損害。元件在使用過(guò)程中雖然氧化極為緩慢，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行仍然會(huì)導(dǎo)致電阻值增大，這種現(xiàn)象叫做老化。為了減緩老化速度，我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中以獨(dú)特的技術(shù)，在發(fā)熱部得表面涂上了保護(hù)層，明顯的增強(qiáng)了元件的抗氧化性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

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