V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，南通實型V法鑄造設(shè)備，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，南通實型V法鑄造設(shè)備，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。鑄件質(zhì)量好，南通實型V法鑄造設(shè)備，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點，可與精密鑄件媲美。南通實型V法鑄造設(shè)備

重視設(shè)備的定向研發(fā)

長期以來，國內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高，砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)工藝要求對設(shè)備進行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計，配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗中，因為砂箱結(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件，砂箱尺寸往往龐大；如何實現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn)，在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，同時還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護，都是砂箱設(shè)計需要重點關(guān)注的部分。除此之外，真空系統(tǒng)的使用和控制，生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點研究的部分。 揚州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；

V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型，一般要求干砂為次棱角形或圓形，粒度鑄鋼件較大，鑄鐵件次之，有色合金 細，一般選用70目~140目或200目。為增加干砂的堆積密度，采用高頻率低振幅的振動方式使砂箱中干砂緊實，振動頻率1500～3000r/min，振幅0.5～1.0mm,堆積密度控制在1.65～1.75 g/cm3 范圍。干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提 砂強度。型砂粒度對鑄型負壓度變化的影響很大，較細的型砂有利于防止金屬液滲透，但降低咯鑄型的透氣性，較粗的型砂，可提高鑄型的透氣性，但澆注時負壓度的變化大，澆注瞬間，負壓度下降快，澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負壓度，這對于金屬充填及保持鑄型的強度和穩(wěn)定性極為有利。

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進行必要充足認識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點，這進一步局限了V法鑄造工藝的普及和進步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個重要因素。

目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。模樣作成空心，表面開設(shè)抽氣孔（抽氣孔直徑一般為0.5～2.5 mm），形成抽氣室，模樣盡量避免尖銳的棱角，較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強筋，以保證在抽氣負壓作用下，模樣不破裂或變形；其次，薄膜和模樣之間較光滑，模樣撥模斜度可適當減??；除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離，抽吸進來的氣體與水混合。南京實型V法鑄造價格

消除涂料、薄膜氣化產(chǎn)物對鑄型的強度與負壓度影響。南通實型V法鑄造設(shè)備

原輔材料對于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對冒口補縮要求相對也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不 影響鑄件質(zhì)量，同時關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。南通實型V法鑄造設(shè)備

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