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詳細(xì)說(shuō)明
V法鑄造和消失模鑄造都采用真空成型,泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程,但兩者工藝流程存在較大不同,Vacuum process casting 因取英文Vacuum(真空)一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄比較大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑,V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣,鑄型內(nèi)外有壓力差,使干砂密實(shí),形成所需型腔,經(jīng)下芯,泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固,解除負(fù)壓,型砂隨之潰散而獲得鑄件。因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔,泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確;V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機(jī)結(jié)合,要全盤(pán)考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程
耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品,在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 國(guó)內(nèi)年消耗量超過(guò)200 萬(wàn)t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達(dá)到500 萬(wàn)噸以上,鑄造工藝多種多樣。
耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀
目前,耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂,堿酚醛樹(shù)脂砂鑄造工藝,也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定,工藝成熟度較相對(duì)較高,能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn),是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹(shù)脂砂工藝同時(shí)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大,人均生產(chǎn)效率低的弊端,在環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻、勞動(dòng)力成本越來(lái)越高的***,傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。
結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì),國(guó)內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件,產(chǎn)品類(lèi)型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主,所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好,尺寸精度高的優(yōu)勢(shì),同時(shí)造型落砂等工序勞動(dòng)強(qiáng)度低,具有相對(duì)比較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制,造型﹑澆注和冷卻期間。
鑄造行業(yè)誕生了一種新型的鑄造工藝——V法鑄造。V法鑄造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型內(nèi)空氣,在鑄型內(nèi)外形成壓力差,使干砂緊實(shí),以形成所需型腔。V法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄比較大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑,因而減輕了砂處理工作,而且造型和鑄件粘砂清理的勞動(dòng)量也 減少,舊砂回收率可達(dá)95%以上。V法鑄造工藝生產(chǎn)出來(lái)的鑄件質(zhì)量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、硬度均勻,有效延長(zhǎng)了鑄件的使用壽命,受到用戶(hù)贊譽(yù),成為行業(yè)新寵。
V法鑄造工藝裝備對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
V法鑄造引入我國(guó)至今已有30多年的發(fā)展,而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無(wú)到有以及由對(duì)外引進(jìn)仿制,到自主研發(fā)設(shè)計(jì)的過(guò)程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升,也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國(guó)內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行,既有極其簡(jiǎn)易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備,也有比較常見(jiàn)且配置相對(duì)***的半自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線(xiàn),更有機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高,投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車(chē)間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿(mǎn)足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過(guò)程中覆膜成形,加砂震實(shí),抽真空起模工序,相應(yīng)設(shè)備工裝的特點(diǎn)明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 金屬液平穩(wěn)充型,避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺,一般采用底注半封閉式或開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。
V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),其具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面:
造型易起模,模具少無(wú)磨損,金屬模具壽命長(zhǎng),模具可用木質(zhì)材料;
鑄件尺寸精度高,輪廓清晰,鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車(chē)鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型**。安徽合力叉車(chē)集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車(chē)配重,曾獲2002年第四屆北京國(guó)際鑄造工業(yè)展覽會(huì)鑄件一等獎(jiǎng)。世界上叉車(chē)和其他工程車(chē)所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的;(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動(dòng)性。試驗(yàn)表明:V法鑄造和濕型鑄造相比,金屬液流動(dòng)性可提高27%。因此V法鑄造不僅能生產(chǎn)厚壁鑄件,也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶(TOTO)有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)***鑄鐵浴缸,比較大浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm,鑄件重達(dá)180kg,壁厚7mm,如圖2所示。圖3 天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。 鋁合金多采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(2~3)∶(1~5),**小截面積比砂型鑄造大20~30%;泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程
模型及砂箱的使用壽命長(zhǎng),用塑料薄膜保護(hù)模型,拔模力較小,不受高溫高壓的作用,模型不易變形和損壞。泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程
V法鑄造工藝生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量好,表面光潔,輪廓清晰,金屬利用率高,設(shè)備投資簡(jiǎn)單易行,硬度均勻,有效地延長(zhǎng)了鑄件的使用壽命,并能有效地改善工作環(huán)境,便于管理和組織生產(chǎn),該設(shè)備深受用戶(hù)好評(píng)。與傳統(tǒng)砂鑄工藝相比,V法鑄造工藝具有不使用粘結(jié)劑的優(yōu)勢(shì),V法鑄造采用塑膜密封砂箱,靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型材內(nèi)空氣,鑄型內(nèi)外壓差,使干砂致密,形成所需型腔,通過(guò)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固,解除負(fù)壓,型砂隨之潰散而獲得鑄件。泰州專(zhuān)業(yè)V法鑄造流程
江陰華天科技開(kāi)發(fā)有限公司總部位于月城鎮(zhèn)月翔路17號(hào),是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹(shù)脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷(xiāo)售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。江陰華天科技始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。江陰華天科技創(chuàng)始人謝田,始終關(guān)注客戶(hù),創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶(hù)提供良好的服務(wù)。
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