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詳細說明
清潔、非聚合物。維護:機封冷卻器或管路必須在**高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,串流管路使熱傳遞**大化。使用口徑**小為,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。7.沖洗方案23方案:從密封腔內(nèi)的輸液環(huán),保定攪拌器機械密封,通過冷卻器回到密封腔沖洗機封的循環(huán)過程,熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因:*通過冷卻小部分液體,冷卻器低負荷下的機封高效冷卻,增加流體的汽化臨界范圍,改善水的潤滑力。場合:高溫條件下,熱碳氫化合物,高于180°F(80°C)鍋爐給水和熱水,清潔、非聚合流體。維護:機封冷卻器或管路必須在高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,層流管路使揚程損失小。密封腔要求喉部襯套間隙很小,以隔離流體,**密封蓋塞子應(yīng)從底部進,頂部出,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器,然后再進入冷卻器。8.沖洗方案31方案:從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進口,保定攪拌器機械密封。原因:機封腔除熱,保定攪拌器機械密封,從沖洗和密封腔中除去固體。丹東SHARPE攪拌器機械密封廠家。保定攪拌器機械密封
原理:依靠攪拌器在攪拌槽中轉(zhuǎn)動對液體進行有時槽外裝有夾套,或在槽內(nèi)設(shè)有蛇管等換熱器件,用以加熱或冷卻槽內(nèi)物料。槽壁內(nèi)側(cè)常裝有幾條垂直擋板,用以消除液體高速旋轉(zhuǎn)所造成的液面凹陷旋渦,并可強化液流的湍動,以增強混合效果。攪拌器一般裝在轉(zhuǎn)軸端部,通常從槽頂插入液層(大型攪拌槽也有用底部伸入式的)。有時在攪拌器**設(shè)置圓筒形導(dǎo)流筒,促進液體循環(huán),消除短路和死區(qū)。對于高徑比大的槽體,為使全槽液體都得到良好攪拌,可在同一轉(zhuǎn)軸上安裝幾組攪拌器。攪拌器軸用電動機通過減速器帶動。如果過程中物料性質(zhì)有變化,能用多級變速或無級變速。帶動攪拌器的另一種方法是磁力傳動,即在槽外施加旋轉(zhuǎn)磁場,使設(shè)在槽內(nèi)的磁性元件旋轉(zhuǎn),帶動攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動可回避高壓動密封,氣密性很好。分類:①旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。保定攪拌器機械密封運城SARDIK攪拌器機械密封大全。
機械密封定義:靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。機械密封組成部分:由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還不平衡型單端面機械密封不平衡型雙端面機械密封機械密封結(jié)構(gòu)圖密封部位圖密封介紹完了,接下來看看密封失效都會在哪些地方發(fā)生。機械密封的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處:①動、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處;③靜環(huán)壓蓋與離心泵泵體之間的密封處;④動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處;⑤軸套與泵軸之間的密封處;⑥動環(huán)與軸套的輔助密封處;注:⑤和⑥只有在安裝軸套時才存在。機械密封三維剖面圖機械密封實物圖順便再給大家拓展一下金屬波紋管機械密封。金屬波紋管機械密封為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封。它的補償機構(gòu)為波紋管,密封環(huán)(動環(huán)或靜環(huán))和波紋管制成一個整體,中間沒有輔助密封圈,因此減少了一個泄漏點;同時減少了補償機構(gòu)的摩擦阻力,改善了追隨性。
臟/腐蝕性或聚合體。PLAN62(外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒)方案描述:由外部提供急冷液,在密封的接觸大氣端進行外部冷卻,冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。采用原因:防止固體在機封的大氣端集結(jié),配合小間隙節(jié)流襯套使用。防止結(jié)冰。應(yīng)用場合:用于單端面機封,排除氧氣的存在,防止焦化,沖走動態(tài)密封元件附近不想要的物質(zhì)(如腐蝕性或含鹽的工況)。PLAN65(帶浮子液位開關(guān)測量密封泄露量)方案描述:外部排液管道布置是,用浮子液位開關(guān)測量密封泄漏量,對高泄漏量進行報警,液位開關(guān)下游的孔板,其孔徑通常為5mm,設(shè)置在立管腿上。機封在大氣端,帶泄漏檢查的外部排水。采用原因:單獨使用或與62方案一起使用,用于間隙很小的節(jié)流襯套,用于外部場所的單端面機封。應(yīng)用場合:流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集,主機封的安全指示儀。PLAN72(采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封)方案描述:未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng);安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。采用原因:零至極低的工藝介質(zhì)排放;主密封的安全后備。應(yīng)用場合:與雙封布置未加壓安全密封(串聯(lián))一起使用,高飽和蒸汽壓液體,輕烴;危險或有毒液體;清潔的、非聚合、非氧化液體。綏化SCB428攪拌器機械密封廠家。
假如測得傳感器的輸出值超出計算值或傳感器的額定輸出值,則說明傳感器出現(xiàn)了故障。(三)在安裝傳感器的同時,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況,選擇密封方式交好的傳感器,在安裝過程中,應(yīng)該使用黃油對接線以及整個傳感器外部進行均勻涂抹,確保傳感器能夠徹底密封,這樣做的主要目的是讓其能夠防水、防潮。在日常工作中,一定要根據(jù)荷載重量進行稱重,同時還可以在稱重平臺上安裝質(zhì)量較好的減震設(shè)備。為了確保傳感器有穩(wěn)定的零電位,在對傳感器進行接地時,一定要單獨接地。攪拌主機出現(xiàn)跳閘情況在攪拌過程中,攪拌機經(jīng)常出現(xiàn)跳閘情況,生產(chǎn)出廢料,這樣不*增加了生產(chǎn)成本,同時耽誤了工期,給日常工作帶來嚴(yán)重不利影響。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾種原因:(一)襯板和攪拌系統(tǒng)之間的刀片縫隙過大,在進行攪拌的同時,不慎混入了骨料,增加了攪拌的阻力。(二)攪拌主機中的三角傳統(tǒng)皮帶產(chǎn)生了老化現(xiàn)象,導(dǎo)致傳統(tǒng)系統(tǒng)效率**降低。(三)在投料時不注意,投料過多,使攪拌機出現(xiàn)過載情況。當(dāng)出現(xiàn)以上這些情況時,應(yīng)當(dāng)及時進行補救措施。可以對控制臺電流表進行監(jiān)控;對襯板和攪拌機刀片之間的距離進行檢查,查看是否超過5厘米。當(dāng)三角皮帶出現(xiàn)老化現(xiàn)象時,應(yīng)當(dāng)在內(nèi)進行更換。大慶SCB428攪拌器機械密封廠家。保定攪拌器機械密封
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泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,頂滋密封件基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。頂滋密封件告訴大家引起摩擦副密封失效的因素主要有:1.操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;2.對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;3.動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4.靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;6.設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。頂滋密封件表示上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。保定攪拌器機械密封
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3057483.html
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