V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法，近幾年在我國應用發(fā)展的很快，已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復雜的鑄件給覆膜帶來困難，無錫密封V法鑄造設備，有的需配多件砂芯。影響了造型效率，增加成本，使V法鑄造工藝的推廣應用受到限制，無錫密封V法鑄造設備。

我們是推廣應用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們在推廣過程中發(fā)現(xiàn)，將兩種工藝結(jié)合在一起，取長補短，可以簡化覆膜，提高覆膜質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量，減薄EVA薄膜厚度，減少砂芯用量，提高造型效率，降低V法鑄造成本，效果明顯。我們在應用上進行一些探討，試用，無錫密封V法鑄造設備，取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考，共同開發(fā)這一工藝。 正確選擇真空泵以及合理的真空系統(tǒng)是保證V法鑄型穩(wěn)定負壓度的前提。無錫密封V法鑄造設備

干燥良好的無缺陷木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鉆孔較困難，并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升后易粘薄膜。因此V法鑄造企業(yè)長期采用木質(zhì)材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化制作。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。

由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小。由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。節(jié)約原材料和動力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達95%以上，采用V法造型消耗的動力較小， 為濕型法的60%，可減少勞動力35%。 南通密封V法鑄造原理實際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時的負壓度。

覆膜架設計對覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候，其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由于逐漸遠離熱源，會很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時間內(nèi)，完成覆膜動作。大量的工藝實踐表明，覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的，時間越長，對薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個簡單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時間，也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。

耐火涂料的使用在V法鑄造中起到至關重要的作用。涂料層的性能不影響薄膜氣化氣體的遷移，而且與鑄件表面質(zhì)量密切相關。涂料載液一般選用乙醇、甲醇或異丙醇，綜合實踐一般選用乙醇含量大于95％的工業(yè)酒精，沸點為70℃，密度0．8g／cm，閃點12℃。V法鑄造用涂料應具有以下基本要求：

不與塑料薄膜反應，無毒無味；具有好的懸浮性和強韌性，涂料層有高的透氣性及良好的抗機械滲透粘砂的能力；較高耐火度，其中應含有耐火度較高的礦物和耐火度相對較低、易燒結(jié)的組分，燒結(jié)形成剝離層，清理時易潰散；要有較小的發(fā)氣量，良好的流動性和觸變性；較高附著力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。

一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；

覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運動必然形成對整張薄膜的浮力，進而造成薄膜的向上運動，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動力學原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動的速度也就越大，同時，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因為柔性極強的薄膜在覆膜框帶動下運動的受力狀態(tài)極其復雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強烈顫動，這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強度很低的薄膜也是非常危險的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因為覆膜框震蕩造成EVA薄膜破裂的現(xiàn)象。真空密封造型是物理造型法，砂中無水分及其他輔料加入。揚州負壓V法鑄造生產(chǎn)線

金屬液平穩(wěn)充型，避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺，一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。無錫密封V法鑄造設備

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴格達到國家環(huán)保要求。  然而，從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認識欠缺，對基礎研究的投入以及對設備輔材的配套研究不足有很大關系。V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限，局限于鑄造設備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā) 裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以達到V法應有的質(zhì)量水平，同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進V法鑄造生產(chǎn)線及相關裝備企業(yè)。 無錫密封V法鑄造設備

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