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產(chǎn)品關鍵詞:安徽ksb泵用機械密封,泵用機械密封
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不太適用.5.采用雜質(zhì)過濾輔助裝置,象旋液分離器分離雜質(zhì)效果較好,結構簡單(見第七章第三節(jié)雜質(zhì)過濾裝置).二、離粘度介質(zhì)的機械密封通常液體的比重在,足夠對大多數(shù)密封混合.液體的比重低于.粘度如同比重一樣,是表示液體的潤滑性質(zhì),液體具有較高枯度常常具有較好的潤滑特性.液體粘度低于·S時用標準設計,不要進行什么修改.對于粘度為·S的液體,要求密封有可靠的驅動設計一重載荷承壓裝置,這是為了補償在粘稠環(huán)境下的在密封面上增加的剪切力.另外,還要加強周圍環(huán)境控制,對密封面進行適當潤滑.當摘送高粘度介質(zhì)時,密封面之間無液膜存在,必須采用單端面密封帶外沖洗,單端面密封帶外潤滑或雙端面密封帶外封液.揚子石油化工公司各引進裝置工藝介質(zhì)在使用溫度下的粘度都沒有超過Pa·S,安徽ksb泵用機械密封,只有燃料油的粘度在Pa·s之間,其它介質(zhì)的粘度很少超過·S.真空機械密封真空機械密封用于冶金、石油化工、醫(yī)藥、食品,安徽ksb泵用機械密封、電子。真空密封是指在有一定真空度的某一裝置中采用密封技術,安徽ksb泵用機械密封,使大氣不致滲入而保持其一定的真空度.真空技術中所采用的壓強單位為Torr,相當于1/760標準大氣壓或1mm高度的汞柱()。石油化工用的機械密封以低真空較多。吉林襄樊五二五泵用機械密封型號。安徽ksb泵用機械密封
是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動,而引起密封端蓋的偏斜。⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。⑦若是裝軸套的情況,檢查軸套與軸之間的密封是否損壞,位置是否正確。⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán),機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。機械密封件的選型方法和使用要求機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。一、選型方法機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。選型的主要參數(shù)有:密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為:1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料。安徽ksb泵用機械密封北京蘇爾壽泵用機械密封型號。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置,機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:"由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置"。常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。機械密封在日常檢修中,常常會存在以下幾個誤區(qū):誤區(qū)一:彈簧壓縮量越大密封效果越好?!其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效。誤區(qū)二:動環(huán)密封圈越緊越好?!其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。誤區(qū)三:靜環(huán)密封圈越緊越好?!靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂。
試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;(4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進人摩擦副,損傷動、靜環(huán)密封端面;(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。、正常運轉中突然泄漏離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。(1)、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;(2)、對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效;(3)、回流量偏大,導致吸人管側容器底部沉渣泛起,損壞密封;(4)、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;。云南化工泵用機械密封泄露。
防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封,被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。造成泄漏的原因主要有兩個方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差,消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏,達到密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。機械密封機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法,雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易,但是達到微小的,令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面,那么機械密封失效的原因是什么呢?1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。北京襄樊五二五泵用機械密封型號。安徽ksb泵用機械密封
河北渣漿泵用機械密封型號。安徽ksb泵用機械密封
各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出,也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。O型圈密封泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單,因而制造容易,成本低廉,不論O型圈的整體尺寸有多大,其截面尺寸都很小(只有幾毫米)所以重量輕,消耗材料少,使用方法簡單,安裝、拆卸方便,更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力,使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達100MPa以上,動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設計中得到越來越廣的應用。O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時,O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。O形密封圈雖然密封可靠,但如果不注意使用條件,也會發(fā)生泄漏,通常有以下幾種情況:1、裝O形圈的溝槽尺寸超差。安徽ksb泵用機械密封
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