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產(chǎn)品關鍵詞:上海軋輥生產(chǎn)線,軋輥
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軋輥渦流檢測原理:渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法,它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中,在導體中就有感應電流存在,即產(chǎn)生渦流。由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀,尺寸和缺陷等)的變化,會導致渦流的變化,利用這種現(xiàn)象判定導體性質,狀態(tài)的檢測方法,叫渦流檢測。渦流探傷的優(yōu)點:1、檢測時,線圈不需要接觸工件,也無需耦合介質,所以檢測速度快。2、對工件表面或近表面的缺陷,上海軋輥生產(chǎn)線,上海軋輥生產(chǎn)線,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內具有良好的線性指示,可用作質量管理與控制。3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度,上海軋輥生產(chǎn)線。特殊軋輥:它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等**軋機上。上海軋輥生產(chǎn)線
傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝,同時,對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。國內外冷軋工作輥一般使用的材質有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀50~60年代,這一時期的軋件多為碳素結構鋼,強度和硬度不高,所以軋輥一般采用1.5%~2%Cr鍛鋼。上海軋輥生產(chǎn)線鑄鐵軋輥正火的目的是增加基體中的珠光體或索氏體組織的數(shù)目和彌散度。
軋輥磁粉探傷原理:電磁學原理,磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場,缺陷的存在會切斷磁力線,形成漏磁場并吸附磁粉,磁粉堆積形成磁痕,通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在(磁痕實質上就是放大了的缺陷)。磁粉探傷技術的優(yōu)點:(1)確定表面和次表面線形不連續(xù)缺陷;(2)操作和解釋相對簡單。磁粉探傷技術的缺點:(1)只能使用在鐵磁體材質上;(2)局限于表面缺陷的探傷。2、滲透著色探傷滲透著色探傷由于使用簡單,滲透著色探傷普遍地用于軋輥表面裂紋檢查。比較常見的是用紅色染料,可以用噴霧的方法來施加。
實際的軋輥生產(chǎn)表明,高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能,原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜,能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此,高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常普遍用于精軋前架。目前,高鉻鑄鐵復合軋輥已普遍用作熱軋帶 (鋼)連軋機,粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板;粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式,一是低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理,另一種是高于臨界點A3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體,希望具有極細的片間距,并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物,要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力,所以一般選用后一種形式的熱處理,具體為正火加回火。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理,調質和表面淬火。
在軋輥探傷中,常與其他探傷手段配合使用,提高探傷結果的可靠性。超聲波探傷的優(yōu)點(1)可以在很多材質里滲透到相當深度;(2)能夠在次表面探傷;(3)能夠探測很小的裂紋;(4)在確定裂紋尺寸和深度時相對準確;(5)便攜式可用電池提供能源進行操作;(6)能夠檢測內部缺陷的變化。超聲波探傷的缺點(1)需要好的耦合劑;(2)需要受過培訓的有經(jīng)驗的操作工;(3)操作工對缺陷要有豐富的知識?!〕暡ㄌ絺慕M成:標準超聲波清洗設備由三部分組成:超聲波發(fā)生器(又稱超聲波電源)、換能器及其它的輔助設備。軋輥的內部質量則決定著軋輥的使用壽命的長短。上海軋輥批發(fā)報價
冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。上海軋輥生產(chǎn)線
軋輥冷焊修補方法:冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊,因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力,不改變金屬組織狀態(tài)。修復精度高,涂層厚度從幾微米到幾毫米,可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、小洞、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能,只須打磨、拋光,也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工,以及電鍍等后期加工。 軋輥的冷焊操作方法比較麻煩一些。上海軋輥生產(chǎn)線
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3070965.html
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