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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:金華貼片,SMT貼片
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SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,金華貼片、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率,金華貼片。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等,金華貼片。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠,專業(yè)做SMT貼片的加工,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,SMT貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。SMT貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在電子行業(yè)中。金華貼片
SMT貼片生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好,且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進(jìn)行核對,確保無少料、錯(cuò)料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進(jìn)行核對。檢查來料的品質(zhì)狀態(tài)(標(biāo)識(shí)上有無QAPASS章,是否為緊急放行物料)。首件制作與確認(rèn):轉(zhuǎn)線/ECN工程方案變更/新機(jī)型試產(chǎn)時(shí)需完成首件制作與確認(rèn),否則不得開機(jī)生產(chǎn)。在制作首件核對過程中,如果為舊型號(hào)轉(zhuǎn)線,則產(chǎn)線先開機(jī)生產(chǎn),但所生產(chǎn)的板不過回流爐,待首件核對確認(rèn)無誤之后再正常過爐生產(chǎn);如果是新機(jī)型轉(zhuǎn)線,則必須首件核對確認(rèn)無誤之后才可以開機(jī)正常生產(chǎn)。珠海邦定SMT貼片廠SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗(yàn)OK的靜電環(huán)。
SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個(gè)PCBA制造工序中的重要事情。特別是機(jī)械和電子儀器的保養(yǎng)。所有機(jī)械部分的維護(hù)包括貼裝頭、吸嘴、空氣壓力、潤滑等的的維護(hù)。1.貼裝頭:空氣通道一為了保證機(jī)器的精確性和安裝速度,要求定期清潔空氣通道(從空氣過濾組件到吸嘴托進(jìn)行吹氣)。空氣過濾器一一每星期將空氣過濾器從空氣過濾組件中拿出一次,査看其污染情況。如果被灰塵堵塞,予以更換。2.吸嘴:如果吸嘴有污物,如焊料,堵在吸嘴里,吸氣就不會(huì)有力。如果在吸嘴的底面有污物,會(huì)造成漏氣,同時(shí)造成進(jìn)行圖像處理時(shí),系統(tǒng)不能識(shí)別較小的元件。用酒精清潔吸嘴,用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵(每周至少一次)。檢查橡膠吸墊是否有裂縫和污染。
SMT貼片加工過程需要注意的事項(xiàng):1、SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗(yàn)OK的靜電環(huán),插件前檢查每個(gè)訂單的電子元件無錯(cuò)/混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象;2、電路板的插件板需要提前把電子物料準(zhǔn)備好,注意電容極性方向須正確無誤。3、SMT印刷作業(yè)完畢后進(jìn)行無漏插、反插、錯(cuò)位等不良產(chǎn)品的檢查,將良好的上錫完成品流入下一工序。4、SMT貼片組裝作業(yè)前請配戴靜電環(huán),金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業(yè)。5、USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網(wǎng)口端子等金屬元件,插件時(shí)須戴手指套作業(yè)。6、所插元器件位置、方向須正確無誤,元件平貼板面,架高元件必須插到K腳位置。7、如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時(shí),須及時(shí)向班/組長報(bào)告。8、物料需輕拿輕放不可將經(jīng)過SMT前期工序的PCB板掉落而導(dǎo)致元件受損,晶振掉落不可使用。9、上下班前請將工作臺(tái)面整理干凈,并保持清潔。10、嚴(yán)格遵守作業(yè)區(qū)操作規(guī)則,首件檢測區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)、維修區(qū)、少料區(qū)的產(chǎn)品嚴(yán)禁私自隨意擺放,上下班交接要注明未完工序。SMT貼片加工中錫膏本身的粘性不夠,元器件在搬運(yùn)時(shí)發(fā)生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。
加工SMT貼片小批量貴是因?yàn)闆]有太多數(shù)量來分?jǐn)傁鄳?yīng)的費(fèi)用。對于PCBA加工廠來說:“客戶做1片,跟做10000片所需要的工序流程是沒有一丁點(diǎn)差別的”比如元器件檢測、存樣入系統(tǒng)、錫膏回溫?cái)嚢?、PCB烘烤、貼片編程、SPI檢測、AOI檢測、首件檢測、老化測試、組裝包裝出貨等等工序。量不大、工序一樣沒少。較大的成本就在于頻繁的轉(zhuǎn)線、換料,時(shí)間成本和人工成本難以縮減。比較簡單的就是機(jī)器剛跑起來就要停下來,真的非常影響生產(chǎn)效率。所以如果不是專業(yè)配置打樣線的PCB加工廠。一般也不會(huì)接小批量SMT貼片加工的訂單。SMT貼片加工注意事項(xiàng):如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時(shí),須及時(shí)向班/組長報(bào)告。順德專業(yè)SMT貼片打樣
SMT貼片工藝中,首先對物料進(jìn)行檢驗(yàn),檢查物料的用量、規(guī)格、型號(hào)、品質(zhì)、性能是否符合要求。金華貼片
我們需要明確一個(gè)問題:SMT貼片加工的費(fèi)用包含那幾個(gè)部分?開機(jī)費(fèi)、工程費(fèi)、鋼網(wǎng)費(fèi),其余就是按照常規(guī)的點(diǎn)數(shù)算法核算出來的加工費(fèi)。很多SMT工廠都有較低消費(fèi)的限制在里面,這個(gè)限制是工廠正常的一次服務(wù)基本的費(fèi)用,低于這個(gè)費(fèi)用就屬于虧損狀態(tài),賠本的買賣是沒人做的,低于成本價(jià)就可能拒絕接您這單。一般達(dá)不到較低消費(fèi)是按照較低消費(fèi)來收取的,超出的按照正常的點(diǎn)數(shù)來算。有做過SMT貼片加工的朋友都知道,目前業(yè)內(nèi)的常規(guī)報(bào)價(jià)都是按點(diǎn)算。特殊工藝要求的可能會(huì)更貴。金華貼片
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3075486.html
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