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球墨鑄鐵件常見(jiàn)缺點(diǎn)的分析與對(duì)策球鐵是近40年來(lái)我國(guó)發(fā)展起來(lái)的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對(duì)基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強(qiáng)度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家直供,疲勞強(qiáng)度接近一般中碳鋼,屈強(qiáng)比可達(dá)07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會(huì)產(chǎn)生一般的鑄造缺點(diǎn)外,還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺點(diǎn),如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點(diǎn)影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點(diǎn)的發(fā)生,烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家直供,有必要對(duì)其進(jìn)行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見(jiàn)缺點(diǎn):縮孔、縮松,烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家直供、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)質(zhì)量鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點(diǎn)。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在***凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酢0⒖颂K球墨鑄鐵水篦子要多少錢(qián)。烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家直供
金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<006%),適量加入稀土合金(01%~02%)以?xún)艋F液,盡可能降低含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的***,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,比較好不低于1350℃。(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn),應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等),避免直澆道沖砂。(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻,強(qiáng)度足夠;合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。3石墨漂浮(1)碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過(guò)高,以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家阿勒泰離心球墨鑄鐵管價(jià)格。
冷卻至暗紅色,淬火擊斷后,如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊,則表示球化不良,且黑邊越厚,球化越差,產(chǎn)生衰退,此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金。從試塊上還可看出:如試塊周?chē)蓤A弧狀,并中間凹陷,有的還有一道道皺紋,則也表示球化良好;如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn),則表示鐵液氧化,易于衰退。在這種情況下,應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。5觀察鐵液凝固狀況球化處理完畢后,取出少量鐵液,澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi),觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象,并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來(lái)判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液,固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力,鐵液表面在凝固開(kāi)始時(shí)有些下降,表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出;而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。6爐前快速金相觀察上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況,但生產(chǎn)上各種條件變化甚大,所述方法都具有局限性,而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾,直接觀察球化情況。二、爐后金相檢驗(yàn)(1)后金相檢驗(yàn)主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過(guò)金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。(2)稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)手段,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,配料人員可作適當(dāng)調(diào)整。
根據(jù)需要還可以在管端加工承插接口,與國(guó)內(nèi)輸水鋼管相比,其特點(diǎn)是減壁,防腐和接口。這三方面是我國(guó)輸水鋼管今后的發(fā)展方向??上驳氖牵瑖?guó)內(nèi)目前借鑒油氣管道的技術(shù)開(kāi)始采用高分子聚合材料進(jìn)行內(nèi)外防腐,并且開(kāi)發(fā)了多種承插接口用于輸水管道領(lǐng)域?;氐叫屡d鑄管的第4點(diǎn)說(shuō)法,實(shí)際工程設(shè)計(jì)中并不是所有場(chǎng)合都適用承插柔型連接(非限制性接口),即使是承插連接的管道,間隔一定距離須設(shè)置止推支墩來(lái)限制位移防止管節(jié)脫扣,或者采用限制性接口(鑄鐵管的自錨接口)進(jìn)行管道連接(參看上圖)。行業(yè)內(nèi)流行的另一種說(shuō)法是柔性承插接口抗震性能高,并且用汶川地震后的球墨鑄鐵管照片(下圖)做注解。實(shí)際上,強(qiáng)震會(huì)破壞承插柔性接口,設(shè)計(jì)規(guī)范要求選用材料強(qiáng)度和韌性好的管材,采用剛性連接,從這點(diǎn)來(lái)看,由于鋼管優(yōu)越的梁強(qiáng)度,采用鋼管和焊接連接是合適的。在強(qiáng)震多發(fā)地區(qū)須選用限制性接口,日本在鑄鐵管自錨接口的研發(fā)方面處于世界前列??偨Y(jié)球墨鑄鐵管的兩個(gè)主要優(yōu)勢(shì)是小口徑成本低和商品化的庫(kù)存生產(chǎn)。與鋼管相比,口徑DN600及以下球墨鑄鐵管比鋼管便宜;由于是按照管徑系列做庫(kù)存生產(chǎn),對(duì)于應(yīng)急管道敷設(shè)和修復(fù)反應(yīng)迅速。對(duì)于大口徑輸水管道來(lái)講。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠。
或內(nèi)防腐采用離心襯里的水泥砂漿(如下圖所示),與球墨鑄鐵管的比較高防腐等級(jí)相同。輸水鋼管內(nèi)外防腐建議采用的國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下:·SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)·SY/T4106-2005管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范3球墨鑄鐵管比鋼管機(jī)械性能高,承壓能力大球墨鑄鐵管是通過(guò)球化處理使得球狀鑄鐵中的石墨呈球狀,提高了強(qiáng)度,塑性和韌性。其綜合力學(xué)性能接近于鋼,因其鑄造性能好,成本較低生產(chǎn)方便,在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。鑄造金屬組織是無(wú)法與熱軋卷的軋制金相組織相比的,因此其機(jī)械性能將***落于下風(fēng),輸水鋼管一般采用Q235鋼級(jí),這是熱軋卷中強(qiáng)度比較低一級(jí)的鋼材,因?yàn)檩斔畨毫Σ桓?,它的?qiáng)度足夠,所以沒(méi)有必要再提高鋼級(jí)。如果工作壓力較大(如水電行業(yè)輸水管道和油氣管道),我們可以選用高鋼級(jí)的管線鋼(加入稀土元素,控制軋制),比如X80鋼級(jí)(西氣東輸三線管道壓力12MPa)的屈服強(qiáng)度達(dá)555Mpa,目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)出X100鋼級(jí)的熱軋卷。因此,不建議球墨鑄鐵與鋼材比機(jī)械性能,而且球墨鑄鐵不能彎曲和焊接,低溫抗沖擊性能很差。輸水鋼管的壁厚計(jì)算公式為。 阿克蘇離心球墨鑄鐵管推薦 。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家
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1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問(wèn)題,使鐵水中P不大于%、S不大于%。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2::高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>%,Si%~%,P≤%,S≤%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)最常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時(shí),由于合金中含硅量較高,可***降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí),因溫度相對(duì)較高,所用球化劑、低硅、低硫、低磷??刂坪昧虻暮浚巧a(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為%~%,若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)適量多加。烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家直供
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