直接接觸stm貼片產(chǎn)品的操作人員，需要戴防靜電手腕帶，并要求戴防靜電手腕帶的操作人員每天上、下年上班前各測(cè)試一次，以保證手腕帶與人體的良好接觸。同時(shí)，每天安排相關(guān)人員監(jiān)督檢查，并對(duì)員工進(jìn)行貼片加工防靜電方面的知識(shí)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)管理。生產(chǎn)過(guò)程中手拿產(chǎn)品時(shí)，只能拿產(chǎn)品邊緣無(wú)電子元器件處;生產(chǎn)后產(chǎn)品必須裝在防靜電包裝中;安裝時(shí)，要求一次拿一塊產(chǎn)品，不允許一次拿多塊產(chǎn)品。SMT加工廠在返工操作時(shí)，廣州SMT貼片，必須將要修理的產(chǎn)品放在防靜電裝置中.再拿到返修工位，廣州SMT貼片。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的設(shè)備和工具都應(yīng)具有防靜電能力，廣州SMT貼片。SMT貼片加工之后經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，應(yīng)用離子噴槍噴射一次再包裝起來(lái)。SMT貼片加工中一旦出現(xiàn)元器件移位，就會(huì)影響電路板的使用性能。廣州SMT貼片

SMT貼片工廠中，我們大多數(shù)的企業(yè)常用的錫膏合金主要成份為Sn/Pb合金，且合金進(jìn)行比例為63/37。焊料的主要成分粘貼分為兩個(gè)部分的錫粉和助焊劑。助焊劑主要是可以起到有效去除氧化物﹑破壞融錫表面進(jìn)行張力和防止再度發(fā)生氧化的作用。錫膏中錫粉顆粒與助熔劑的體積比約為1：1，重量比約為9：1。SMT加工中錫膏使用前必須經(jīng)過(guò)解凍和回溫?cái)嚢璨僮骱蟛拍苁褂?。回溫不能通過(guò)使用加熱的方式可以進(jìn)行回溫。PCBA制造中比較容易忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)就是“BGA、IC芯片的存儲(chǔ)。芯片的存儲(chǔ)要注意包裝和存放在干燥的環(huán)境中，保持重要元器件的干燥和抗氧化。很多非常重要的問(wèn)題可能大家都會(huì)注意到，但是在一些細(xì)節(jié)的問(wèn)題上,我們經(jīng)常會(huì)忽視，往往這些也同樣需要SMT貼片加工中需要特別注意。當(dāng)焊膏印刷，有必要準(zhǔn)備一個(gè)材料粘貼工具，鋼葉片﹑擦拭紙，氣流成洗滌劑﹑攪拌刀。韶關(guān)專(zhuān)業(yè)SMT貼片SMT加工廠在返工操作時(shí)，必須將要修理的產(chǎn)品放在防靜電裝置中。

SMT貼片加工焊接后的清洗，對(duì)高要求的精密儀表等特殊要求的產(chǎn)品需要做三防處理，三防處理前要求有很高的清潔度，否則在潮熱或高溫等惡劣環(huán)境條件下會(huì)造成電性能下降或失效等嚴(yán)重后果。由于焊后殘留物的速擋，造成在線測(cè)或功能測(cè)時(shí)測(cè)試探針接觸不良，容易出現(xiàn)誤測(cè)對(duì)于高要求的產(chǎn)品，由于焊后殘留物的遮擋，使一些熱損傷、層裂等缺陷不能暴露出來(lái)，造成漏檢而影響可靠性。同時(shí)，殘?jiān)嘁灿绊懟宓耐庥^和板卡的商品性。焊后殘留物會(huì)影響高密度、多I/O連接點(diǎn)陣列芯片、倒裝芯片的連接可靠性。

SMT貼片加工焊接后的清洗指的是利用物理作用、化學(xué)反應(yīng)的方法去除SMT再流焊、波峰焊和手工焊后殘留在表面組裝板表面的助焊劑殘留物及貼片加工組裝工藝過(guò)程中造成的污染物、雜質(zhì)的工序污染物對(duì)表面組裝板的危害1、焊劑和焊音中添加的活化劑帶有少量西化物、酸或鹽，焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點(diǎn)表面。當(dāng)電子產(chǎn)品加電時(shí)，極性殘留物的離子就會(huì)朝極性相反的導(dǎo)體遷移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起短路。2、目前常用焊劑中的鹵化物、氯化物具有很強(qiáng)的活性和吸濕性，在湘濕的環(huán)境中對(duì)基板和焊點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕作用，使基板的表面絕緣電阻下降并產(chǎn)生電遷移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)電，引起短路或斷路。SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修。

在SMT貼片加工的日常工作中，我們經(jīng)常會(huì)遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品。上面大多數(shù)都是DIP插件物料，而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致，就需要用到手工焊接，特別是常見(jiàn)的翼形引腳元件比較常見(jiàn)。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話，會(huì)選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢？一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接：1、用鑷子夾持器件，對(duì)準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤(pán)對(duì)齊，居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭，焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。3、從引腳開(kāi)始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接，同時(shí)加少許直徑0.5mm（或更細(xì)一些）的焊錫絲，將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。窄間距時(shí)，不容易控制焊錫絲的送入量，因此也可以涂助焊劑，然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。二、拖焊法：1、用鑷子夾持器件，對(duì)準(zhǔn)極性和方向，使引腳與焊盤(pán)對(duì)齊，居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上，用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從引腳開(kāi)始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵，將器件兩側(cè)全部焊牢。接地系統(tǒng)應(yīng)每6個(gè)月測(cè)試一次，應(yīng)符合SMT貼片防靜電接地要求。上海smt貼片代加工企業(yè)

SMT貼片加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。廣州SMT貼片

清潔時(shí)不要將酒精酒在SMT貼片機(jī)的吸嘴標(biāo)記上。如果不小心灑上了，需要立即將其擦去。清潔吸嘴后，一定要再涂上硅酮潤(rùn)滑油。將少量硅酮潤(rùn)滑油涂在吸墊的外表面上，然后再用干布擦去潤(rùn)滑油，可防止橡膠吸墊變質(zhì)。檢査空氣壓力，這一步主要檢查真空排出管的性能。首先打開(kāi)真空閥門(mén)，然后用手指堵住吸嘴頂部，查看負(fù)壓是否大于0.08MPa（600mmHg）。SMT貼片機(jī)械潤(rùn)滑：對(duì)以下部件每月進(jìn)行一次潤(rùn)滑。X軸球形螺釘，X軸引導(dǎo)器；y軸引導(dǎo)器、引導(dǎo)軸、球形螺釘、調(diào)節(jié)螺釘；傳輸導(dǎo)軌引導(dǎo)軸；貼裝頭球形螺桿、線性通路、潤(rùn)滑油孔、多槽軸；托盤(pán)供料器的球形螺釘、滑動(dòng)組件、多槽軸。廣州SMT貼片

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