避免使用硬度高的(超過15°dH或?qū)щ姸瘸^350uS)自來水來配置潤版液;硬水會快速硬化并腐蝕膠輥。印刷機的膠輥（包括水輥和墨輥）在印刷過程中的作用是舉足輕重的，但在實際生產(chǎn)中不少印刷企業(yè)使用不久就要更換原裝膠輥。多數(shù)廠家由于對膠輥的清潔和保養(yǎng)工作不夠到位，導(dǎo)致原裝膠輥過早老化、造成印刷故障及成本流失。對此，本文就印刷機膠輥的磨損原因進行大盤點，同時為大家分享有關(guān)膠輥保養(yǎng)的幾大秘笈?！虮P點：印刷機的膠輥在使用過程中，因使用或操作不當(dāng)，均會導(dǎo)致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？①水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞，江蘇橡膠輥工廠。②水斗輥兩端手柄忘記合上，會使計量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會導(dǎo)致計量輥和靠版水輥磨損。③裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會磨損膠輥；同時PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也明顯。④印刷過程中，印刷長單時，兩端與中間的運轉(zhuǎn)狀況不一樣，江蘇橡膠輥工廠，會導(dǎo)致水墨輥兩端磨損，江蘇橡膠輥工廠。⑤印刷較差的薄膜。正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈。江蘇橡膠輥工廠

    促進劑、軟化劑等須用原則與硬質(zhì)輥相同。（3）軟質(zhì)膠輥軟質(zhì)膠輥硬度在30~40（邵爾A），大多數(shù)為印染及印刷膠輥，由于性能要求不同，使用膠種不同，配合體系不同。①天然橡膠配合。要求硬度低達到30（邵爾A），均勻一致，表面光滑，彈性及柔軟性好。對于軟化劑，必須大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵爾A）左右時，軟化劑用量相當(dāng)于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現(xiàn)遷移現(xiàn)象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進劑為主。常用促進劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質(zhì)碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。03配方舉例《橡膠制品配方》節(jié)選張玉龍01膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。江蘇橡膠輥工廠如果軸承和軸頭的潤滑不是很好的話。

    上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產(chǎn)方式。03硫化目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀?dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

    車間環(huán)境對橡膠輥的影響在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環(huán)境生產(chǎn)中，機器的高速運轉(zhuǎn)使到橡膠輥的表面溫度不斷升高，橡膠輥在發(fā)熱膨脹，加大橡膠輥的磨擦，這樣會使得橡膠輥的使用壽命縮短。所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調(diào)，保持車間整潔、干凈，使得機器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會生產(chǎn)出***的產(chǎn)品來。橡膠輥之間的壓力過重橡膠輥之間的壓力重，會增加橡膠輥之間的摩擦力，使橡膠輥升溫發(fā)熱，加重橡膠輥之間的擠壓膨脹，加速橡膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。需要注意的是橡膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試橡膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把橡膠輥裝到機器上，以利下次使用。橡膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了橡膠輥表面的毛細孔，會使橡膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法是把機器上的橡膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦橡膠輥的表面，把橡膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來橡膠輥的橡膠顏色。非常容易就會造成磨損。

    橡膠輥的使用和清潔時印刷過程中的重要環(huán)節(jié)，正確的存放和使用化學(xué)劑能夠有效保護橡膠輥，延長橡膠輥的使用壽命，是橡膠輥一直處于理想的生產(chǎn)狀態(tài)。橡膠輥剛從車間出來的不宜馬上投入使用。由于新鑄制的橡膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新橡膠輥應(yīng)放置一段時間，使橡膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度后，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。長期從事印刷行業(yè)的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接**，和產(chǎn)品質(zhì)量有著千絲萬縷的聯(lián)系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調(diào)試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規(guī)律，不但印不出理想和過硬的產(chǎn)品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用壽命。把印刷膠輥調(diào)整到比較好程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領(lǐng)機在長期的生產(chǎn)實踐中總結(jié)、摸索、挖掘、創(chuàng)新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調(diào)試好印刷膠輥至關(guān)重要。閑置橡膠輥的正確存放。待用的橡膠輥應(yīng)清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在橡膠輥架上。用力均勻地擦膠輥的表面。江蘇橡膠輥工廠

再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈。江蘇橡膠輥工廠

    膠輥檢測項目主要有：1、膠輥硬度檢測項目：橡膠國際硬度、趙氏硬度、邵爾A硬度2、膠輥用膠料物理性能檢測項目：硬度、硬度公差、拉伸強度、拉伸伸長率、屈撓龜裂、撕裂強度、壓縮長久表現(xiàn)、回彈性、耐油質(zhì)量變化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能3、膠輥用膠料化學(xué)性能檢測項目：耐液體性能、耐酸試驗、耐堿試驗、熱空氣老化、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、傳熱性、親水性、耐溶劑性4、膠輥表面特性檢測項目：脫層、機械損傷、雜質(zhì)、氣泡、砂眼、表面粗糙度、表面處理5、膠輥其他檢測項目：尺寸公差、膠層厚度、膠層與輥芯黏合強度6、膠輥輥芯檢測項目：尺寸、表面質(zhì)量、壁厚、平衡量、焊縫質(zhì)量膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領(lǐng)域的應(yīng)用性，就要求我們對膠輥檢測不得不重視。利用膠輥檢測得到的數(shù)值，可以幫助我們改進相關(guān)的研發(fā)技術(shù)問題。比如硬度小的膠輥，包容性、彈性好，壓痕范圍寬等優(yōu)點，但是也有抗壓、抗高溫能力差等缺點，如何提高優(yōu)點，改進缺點，也就是膠輥企業(yè)面對解決的問題。印刷膠輥1墨輥概述墨輥是指所有供墨系統(tǒng)中的膠輥。墨輥的作用是將印刷油墨定量，均勻的輸送到印版上。墨輥大至可分為帶墨、傳墨和靠版三類，帶墨也稱墨斗輥。江蘇橡膠輥工廠

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