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產品關鍵詞:清遠一站式SMT貼片,SMT貼片
***更新:2021-01-31 07:13:08
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從事SMT貼片行業(yè)以來很多的時候我們都會被客戶問到,你們的貼片機怎么樣?是高速機還是什么機?是全自動的還是半自動的?你們的貼片機多少錢一臺?還有的客戶會問,大概多少錢能給架起一條SMT貼片線呢?其實不只是客戶關心關注我們的貼片機,作為SMT貼片加工廠商,貼片機就是我們吃飯的飯碗,那么如何維護好SMT貼片機,清遠一站式SMT貼片,就是我們必須要考慮的問題。那么貼片機如何維護好呢?1,清遠一站式SMT貼片.機械活動模組部分。如果要是超負荷的去使用,那么就需要機器長時間的不間斷運行,首先各類活動模塊的部分,就會磨損(比如:絲桿、導軌、滑塊,傳動皮帶,馬達聯(lián)軸器等),跟汽車的保養(yǎng)一樣,清遠一站式SMT貼片,潤滑油這部分的保養(yǎng)就必須及時到位。如果長時間的干磨不只會降低機器在長時間在超負荷狀態(tài)下的精度對品質造成的問題,同時也會加急機器使用壽命的衰減。2.電路管網及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會出現(xiàn)灰塵和積垢,如果積垢長時間的堆積,會對電路的散熱造成致命的損害,溫度過熱會對電路的壽命產生非常大的影響。SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。清遠一站式SMT貼片
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經常會遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產品。上面大多數都是DIP插件物料,而且很多的物料因為跟貼片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機貼的話,會選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢?一、逐個焊點焊接:1、用鑷子夾持器件,對準方向使引腳與PCB焊盤對齊,居中貼放在相應的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對角1~2個引腳。3、從引腳開始、順序逐個焊點焊接,同時加少許直徑0.5mm(或更細一些)的焊錫絲,將器件兩側或四周引腳全部焊牢。窄間距時,不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉移法逐個焊點焊接。二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對準極性和方向,使引腳與焊盤對齊,居中貼放在相應的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側全部焊牢。清遠一站式SMT貼片SMT貼片加工清洗劑的選擇原則是:沸點高的消洗劑安全性好,可以同時通過不斷升溫提高清洗工作效率。
SMT貼片加工的模板制作工藝要求是:Mark的處理步驟規(guī)范有哪些?1、Mark的處理方式,是否需要Mark,放在模板的那一面等。2、Mark圖形放在模板的哪一面,應根據印刷機具體構造(攝像機的位置)而定。3、Mark點刻法視印刷機而定,有印刷面、非印刷面、兩面半刻,全刻透封黑膠等。4、是否拼板,以及拼板要求。如果拼板,應給出拼板的PCB文件。插裝焊盤環(huán)的要求。由于插裝元器件采用再流焊工藝時,比貼裝元器件要求較多的焊膏量,因此如果有插裝元器件需要采用再流焊工藝時,可提出特殊要求。
SMT貼片進行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏精確地涂敷于PCB上,使貼片工序貼裝的元器件能夠粘在PCB焊盤上。按照涂數方式的不同表面涂數工藝可分為以下幾種。根據SMT貼片加工焊膏與貼片膠組成成分的不同,焊膏涂敷通常采用模板絲網印刷工藝、噴涂工藝、點涂工藝,貼片膠涂敷通常采用注射點涂工藝、針式轉移工藝、絲網模板印刷工藝,二者的優(yōu)先選擇順序也分別是模板絲網印工藝和注射點涂工藝。SMT貼片涂敷工藝及設備:焊膏或貼片膠涂敷時,SMT加工廠大批量生產一般使用大型自動化設備,諸如,印刷機、點膠機、點膏機等。小批量或手工涂敷時,通常采用臺式點膠或點膏機、臺式印劇機甚至手工涂敷。隨著SMT貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來越小、SMT貼片元件密度越來越高。
SMT貼片加工模板制作的工藝要求:一、對模板(焊盤)開口尺寸和形狀的修改要求。通常大于3mm的焊盤,為防止焊膏圖形發(fā)生回陷和預防錫珠,開口采用“架橋”的方式,線寬為0.4mm,使開口小于3mm,可按焊盤大小均分。各種元件對模板厚度與開口尺寸要求。1、μBGA/CSP、FlipChip采用方形開口比采用圓形開口的印刷質量好。2、當使用免清洗焊膏、采用免清洗工藝時,模板的開口尺寸應縮小5%~10%:3、無鉛工藝模板開口設計比有鉛大一些,焊膏盡可能完全覆蓋焊盤。二、適當的開口形狀可改善SMT貼片加工效果。例如,當Chip元件尺寸小于公制1005時,由于兩個焊盤之間的距離很小,貼片時兩端焊盤上的焊膏在元件底部很容易粘連,再流焊后很容易產生元件底部的橋接和焊球。因此,加工模板時可將一對矩形焊盤開口的內側修改成尖角形或弓形,減少元件底部的焊膏量,這樣可以改善貼片時元件底部的焊音粘連。SMT有關的技術組成:電子元件、集成電路的設計制造技術。北京貼片加工廠商
單面板的SMT貼片加工工藝是比較簡單的。清遠一站式SMT貼片
SMT貼片加工技術與PCB制造技術結合,出現(xiàn)了各種各樣新型封裝的復合元件。另外,在制造多層板時,不但可以把電阻、電容、電感、ESD元件等無源元件做在里面,需要時可以將其放在靠近集成電路引腳的地方,而且還能夠把一些有源元件做在里面;不但可以將印刷電路板做得小、薄、輕、快、便宜,而且可使其性能更好??傊?隨著小型化高密度封裝的發(fā)展,更加模糊了一級封裝與二級封裝之間的界線。隨著新型元器件的不斷涌現(xiàn),一些新技術、新工藝也隨之產生,從而極大地促進了表面組裝工藝技術的改進、創(chuàng)新和發(fā)展,使SMT工藝技術向更先進、更可靠的方向發(fā)展。smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。清遠一站式SMT貼片
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