4.剃齒

在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置，嘉興高精度齒輪磨齒。

5.插齒

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。

6.展成法磨齒

展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，嘉興高精度齒輪磨齒，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，嘉興高精度齒輪磨齒，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 單齒分度展成法磨齒方法根據(jù)砂輪形狀可采用錐形砂輪磨齒機。嘉興高精度齒輪磨齒

磨齒是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。磨齒用砂輪作為dao具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為dao具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。磨齒磨齒利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。分為圓柱形齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削；圓柱斜齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削。

嘉興高精度齒輪磨齒磨齒的工作原理是什么？

齒輪

磨齒齒輪按照制造方法可分為鑄造齒輪、鍛造齒輪、鑲套齒輪、 焊接齒輪和剖分齒輪等。

磨齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為三部分：磨齒1．輪緣—齒輪的外圈有輪齒的部分；磨齒2．輪轂—齒輪中心裝軸的部分；磨齒3．輪輻—連接輪緣和輪轂的部分，其型式有平板式、輻板式 和輻條式。磨齒我們測繪的齒輪就是輻板式鑄造齒輪。當輻版尺寸較大時，可在輻版上開幾個孔，以減 輕齒輪的重量。當齒頂圓直徑 d a ≤ d （軸徑）或齒根到鍵槽的距離 H ≤ 2點5 mm 時，可將齒輪和軸 制成一體，稱為齒輪軸，磨齒齒輪兩端面和輪孔兩端面一般制成倒角。

小齒輪與高速軸制成一體，稱為齒輪軸。大齒輪和低速軸是分開的兩個零件，他們的周 向固定采用普通平鍵連接，軸上零件利用軸肩、軸套和端蓋作軸向固定。由于主要承受的是 徑向載荷和不大的軸向載荷，所以兩軸均采用了單列向心球軸承。軸承采用飛濺潤滑方式， 即利用齒輪旋轉(zhuǎn)時把箱體中油池的潤滑油濺起，沿箱蓋內(nèi)壁流入軸承進行潤滑。當齒輪圓周 速度v ≤ 2 m / s 時，應(yīng)采用潤滑脂潤滑軸承，為了避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂，可采 用擋油環(huán)將其分開。為了防止?jié)櫥土魇Ш屯饨缁覊m進入箱內(nèi)，在軸承蓋和外伸軸之間裝有 密封元件（氈圈油封）。氈圈油封用于線速度 ≤ 5 m / s 時，作為防塵、封油之用。在展成砂輪磨齒機中，蝸桿砂輪磨齒機應(yīng)用**廣。

1.銑齒

采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，*適用于單件小批生產(chǎn)。

2.成形磨齒

也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

3.滾齒

屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 怎么判斷磨齒的好壞程度呢？嘉興高精度齒輪磨齒

展成磨齒法是基于嚙合切削原理的磨齒方法。嘉興高精度齒輪磨齒

（3） 磨削精度高、穩(wěn)定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩(wěn)無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)**提高了機床運動精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機床在機檢測技術(shù)的運用，有效地保證了成形砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達2～1級，穩(wěn)定在3級。

（4） 適用范圍廣。數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運用，使成形磨削可以方便地實現(xiàn)齒輪修形。通過配備相應(yīng)的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。因成形砂輪磨齒機的優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)，20世紀末以來，成形砂輪磨齒機得到了充分發(fā)展。 嘉興高精度齒輪磨齒

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