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詳細說明
干濕程度比面砂稍微偏濕。裝入包內(nèi),由上到下用手搪于包的四周,要求厚度均勻,用膠皮管用力敲打,壓平壓光。4.烘烤。要求必須烘干烘透!否則球化包包襯中的水分與鎂元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,容易導(dǎo)致整包鐵水報廢。5.修補。烘干后需對裂紋進行修補,修補后用黑芡粉涂料對內(nèi)壁涂刷,防鐵水粘包。在使用過程中,應(yīng)隨時檢查包襯耐火材料是否脫落,發(fā)現(xiàn)脫落要及時修補。二.球化處理1.裝料。嚴格按照球化孕育處理工藝要求操作。已知鐵水量,使用電子秤稱取球化劑和孕育劑。先將球化劑、孕育劑和鐵屑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi),并依次用搗錘平整搗實。搗實程度依據(jù)球化反應(yīng)的強弱程度進行調(diào)整,然后再用聚渣劑平鋪一層。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間,從而提高吸收率。2.球化反應(yīng)。當(dāng)鐵水的化學(xué)成分和溫度均符合工藝要求時,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家好,開始出鐵球化處理。(1)注意調(diào)整好球化包的停放位置,必須保證鐵水的沖入位置是放球化劑及孕育劑的另一側(cè)堤壩內(nèi),切忌直沖球化劑。否則嚴重影響球化劑的吸收。(2)開始出鐵時流速要快易于起爆,待反應(yīng)激烈時,逐漸減小流速不斷流。隨著球化反應(yīng)的由強變?nèi)踔饾u加大流速,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家好,理想狀態(tài)為:鐵水放至要求值時,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家好,球化反應(yīng)剛好停止。阿勒泰離心球墨鑄鐵管價格。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
球墨鑄鐵件常見缺點的分析與對策球鐵是近40年來我國發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,疲勞強度接近一般中碳鋼,屈強比可達07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺點外,還會產(chǎn)生一些特有的缺點,如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點的發(fā)生,有必要對其進行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見缺點:縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生產(chǎn)質(zhì)量鑄件的經(jīng)驗公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時,不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在***凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變?nèi)?。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管規(guī)格 阿克蘇離心球墨鑄鐵管推薦 。
降低殘留鎂量(<007%);采用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘余量控制在002%~004%。(2)工藝設(shè)計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。(3)必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時間不應(yīng)超過25min,以免產(chǎn)生球化衰退。(5)提高砂型的緊實度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型有足夠的剛度。2夾渣(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時,鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下,當(dāng)它在009%~0135%時,鑄鐵夾渣缺點會急劇增加。(3)稀土和鎂:近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4)澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時。
因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅***值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。阿克蘇離心球墨鑄鐵管廠家直供。
為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。四、國外對球墨鑄鐵的發(fā)現(xiàn)與研究1947年英國,在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在,石墨呈球狀。1948年美國,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當(dāng)殘余鎂量大于,得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為,1970年增長到500萬噸,1980年為760萬噸,1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達國家特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。五、應(yīng)用a汽車方面:態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件的生產(chǎn),標(biāo)志著鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,也顯現(xiàn)出了球墨鐵的優(yōu)勢。b冶金方面:實驗研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育。阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)銷售廠家。新市區(qū)球墨鑄鐵管要多少錢
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補焊球墨鑄鐵時,熔合區(qū)也會產(chǎn)生白口,焊縫產(chǎn)生剝離、裂紋的傾向也很大。為了防止剝離,應(yīng)采用嚴格的電弧冷焊工藝。鎳鐵焊條只能補焊要求不高的球墨鑄鐵。高釩焊條冷焊后接頭加工性較差,但是,如果操作工藝得當(dāng),也能得到較為理想的加工性。對球墨鑄鐵毛坯件,應(yīng)先進行熱處理,消除鑄造應(yīng)力以后再進行焊接,可以有效防止裂紋,焊后可不必進行消除應(yīng)力退火。3.球墨鑄鐵氣焊氣焊時的加熱速度和冷卻速度比較緩慢、均勻,可以有效防止白口、裂紋。氣焊熱源溫度較低,球化元素蒸發(fā)、氧化燒損較少,容易實現(xiàn)球化。氣焊火焰通常采用中性焰或弱還原焰。為了保證焊縫具有適量的球化元素殘留量,以便實現(xiàn)焊縫石墨球化,焊絲中的球化元素應(yīng)較球墨鑄鐵通常球化元素殘留量高一些。球墨鑄鐵氣焊用焊絲型號用RZCQ表示,成分見表15-11。由表15-11可以看出,RZCQ-1的Mn、S、P含量比RZCQ-2低很多,且C和Si的含量也較后者低。氣焊球墨鑄鐵一般是在球鐵清砂后發(fā)現(xiàn)缺點的情況下進行,補焊后對工件再進行退火處理,RZCQ-1焊絲的成分有利于提高焊縫的塑性和韌性。因此,該焊絲適用于鐵素體球鐵的焊接。球鐵氣焊用火焰性質(zhì)及熔劑與灰鑄鐵氣焊相同。退火處理后,整個焊接接頭為鐵素體組織。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家好
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