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詳細(xì)說(shuō)明
7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)2、一般采用純氬氣(純度為)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3、電弧長(zhǎng)度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。4、干伸長(zhǎng)度,一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適,安徽鈷基焊絲價(jià)格?!珰寤『笇?duì)人體有多大危害?一定要重視!焊接技術(shù)氬弧焊的危害程度要比焊條電弧焊相對(duì)來(lái)說(shuō)要大,但是沒(méi)有大到讓人望而生畏的地步,安徽鈷基焊絲價(jià)格。大多數(shù)焊絲屬于此類,包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲,安徽鈷基焊絲價(jià)格、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。安徽鈷基焊絲價(jià)格
本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù):防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì),采用pph聚丙烯的焊條焊接成型,焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過(guò)塑料擠出機(jī)制作,焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條溫度較高,人工剪切不便于握持,且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形;但若不及時(shí)進(jìn)行剪切,源源不斷出來(lái)的焊條又無(wú)處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線,能對(duì)塑料擠出機(jī)出來(lái)的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條,并確保焊條質(zhì)量。為此,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,包括塑料擠出機(jī),還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),三者從前到后依次布置;所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架,所述機(jī)架上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞開(kāi)的上層槽和封閉的下層槽,在水槽的兩端設(shè)置有連通槽,所述上層槽的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有焊條過(guò)孔,且焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間,在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿,且焊條過(guò)孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平,所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過(guò)孔流入連通槽。昆山SM2R焊絲工廠自保護(hù)藥芯焊絲,是在氣保護(hù)藥芯焊絲問(wèn)市不久,便被發(fā)展出來(lái),也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)一、采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。2、保護(hù)氣體為氬氣,純度為。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí),氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時(shí),氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。6、對(duì)接打底時(shí)。
2、酸性焊條和堿性焊條焊條藥皮是由一定數(shù)量及用途的礦石、礦物、鐵合金、化工材料、有機(jī)物混合而成,其中大部分是金屬和非金屬氧化物。如果藥皮的成分以酸性氧化物為主(如氧化鈦、硅砂)的,稱為酸性焊條,生產(chǎn)中常用的是鈦鈣型焊條;如果藥皮的成分以堿性氧化物為主(如氧化鈣)的,稱為堿性焊條,生產(chǎn)中常用的是以碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條。酸性焊條和堿性焊條的操作性能比較,見(jiàn)表3-3。3、焊條的分類與型號(hào)表示(1)焊條的分類根據(jù)所焊材料的不同,焊條可分為低碳鋼及低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條(包括奧氏體不銹鋼焊條和鉻不銹鋼焊條兩大類)、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條以及鋁和鋁合金焊條九類。(2)結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的編制方法根據(jù)GB5117-85“碳鋼焊條”、GB5118-85“低合金鋼焊條”的規(guī)定,焊條型號(hào)編制方法如下:字母E表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的**小值;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位臵,0及1表示焊條適用于全位臵焊接(平、立、仰、橫),2表示焊條適用于平焊及平角焊,4表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性,但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。
因接觸面很小,溫度急劇上升,在未熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握,但容易沾污坡口,影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易,但這種方法使用不當(dāng)時(shí),會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷,應(yīng)在焊接坡口處擦劃,擦劃長(zhǎng)度以20~25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí),應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握,焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過(guò)高,電弧易熄滅;動(dòng)作太慢,會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí),應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng),使之與焊件分離;若仍不能分離時(shí),應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗切斷電源,以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。(3)引弧的技術(shù)要求。在引弧處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒(méi)有充分發(fā)揮作用,會(huì)使引弧點(diǎn)處的焊縫較高,熔深較淺,易產(chǎn)生氣孔,所以通常應(yīng)在焊縫起始點(diǎn)后面10mm處引弧,如圖3—15。引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短,酸性焊條的弧長(zhǎng)約等于焊條直徑,堿性焊條的弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的一半左右,進(jìn)行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過(guò)時(shí),將這部分金屬重新熔化。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主,飛濺較多。安徽SKD-11焊絲供貨廠
存取及搬運(yùn)焊絲時(shí)小心不要弄破包裝,特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜”。安徽鈷基焊絲價(jià)格
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:結(jié)合圖1—圖4所示,一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,由塑料擠出機(jī)a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c、焊條接斗d組成,四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b,主要由機(jī)架1、水槽2、焊條導(dǎo)向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機(jī)架1上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽2,水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽,上層槽2a呈敞開(kāi)狀態(tài),下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設(shè)置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有焊條過(guò)孔2b,焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間,供從塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條通過(guò),同時(shí)還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過(guò)孔2b流入連通槽2c。限定焊條過(guò)孔的直徑與等邊三角形焊條邊長(zhǎng)之間的關(guān)系,既能確保對(duì)焊條位置的限定,又能確保水流量。在上層槽2a內(nèi)前后間隔安裝有兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿3,但不限于兩根,對(duì)通過(guò)的焊條進(jìn)行導(dǎo)向。焊條過(guò)孔2b、焊條導(dǎo)向桿3在高度上齊平,確保焊條在水冷過(guò)程中水平地順暢通過(guò),防止焊條彎曲變形。上層槽2a的冷卻水能經(jīng)焊條過(guò)孔2b流入連通槽2c,并**終流進(jìn)下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭4相連的水管5。水龍頭4位于上層槽2a的前壁上方并正對(duì)焊條過(guò)孔2b。安徽鈷基焊絲價(jià)格
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