當然也會有其他導(dǎo)致樹脂變黃的原因?？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據(jù)**介紹，除了在生產(chǎn)、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，環(huán)氧樹脂固化劑哪家好，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效***高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，環(huán)氧樹脂固化劑哪家好，環(huán)氧樹脂固化劑哪家好，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。 通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。環(huán)氧樹脂固化劑哪家好

樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質(zhì)。引發(fā)劑和促進劑反應(yīng)釋放出的游離基，一開始是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變?yōu)榉€(wěn)定的大分子失去阻聚能力。 因此， 低反應(yīng)活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應(yīng)活性很高， 而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。 東莞阿克蘇固化劑單價這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機過氧化物。一些有機過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對樹脂的固化很有利用價值。我們可以利用有機過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。

這里所說的“催化劑”與傳統(tǒng)意義上的“催化劑”是不同的。在傳統(tǒng)的觀念上，“催化劑” 這個術(shù)語是為反應(yīng)物提供幫助的，它們在促進反應(yīng)的同時，本身并沒有消耗。而在 UPR固化反應(yīng)中，過氧化物必須在它“催化”反應(yīng)以前，改變它本身的結(jié)構(gòu)，因此對于用于 UPR固化的過氧化物來說，一個較合適的名字應(yīng)該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。

說到過氧化物我們要有必要了解的兩個概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個與固化劑有密切關(guān)系并常常被誤會的概念。

二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活潑氫當量49 白色結(jié)晶 長期暴露在日光下呈褐色 熔點89℃ 每100份標準樹脂用25-30份 固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃3小時熱變形溫度145-150℃ 抗彎強度1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數(shù)（50赫23℃）4.4 功率因數(shù)（50赫23℃）0.004 體積電阻大於1015Ω.cm耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 耐熱、機械強度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活潑氫當量62 熔點175℃ 每100份標準樹脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小時。 適用期500克130℃1.5小時 通常以BF3-胺絡(luò)合物為促進劑（用量為0.5-2%) 熱變形溫度175-190℃ 抗彎強度1220kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 反應(yīng)慢。耐熱175℃。 苯乙烯與苯乙烯之間的反應(yīng)。

環(huán)氧樹脂是線型的熱塑性樹脂，本身不會硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化劑，使它由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)，形成不溶不熔物，才具有優(yōu)良的使用性能；并且固化產(chǎn)物的性能在很大程度上取決于固化劑，因此。固化劑是環(huán)氧樹脂結(jié)合劑中的一個重要組成部分。

凡能和環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基及羥基作用，使樹脂交聯(lián)的物質(zhì)，叫做固化劑，也叫硬化劑或交聯(lián)劑。

根據(jù)硬化所需的溫度不同可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑兩類。如果根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)類型的不同，可分為胺類硬化劑，酸酐類硬化劑，樹脂類硬化劑，咪唑類硬化劑及潛伏性硬化劑等。按硬化劑的物態(tài)不同可分為液體硬化劑和固體硬化劑兩類。 足夠的固化劑的加入量和適當?shù)拇龠M劑的加入量。東莞阿克蘇固化劑單價

該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。環(huán)氧樹脂固化劑哪家好

這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。

目前國內(nèi)比較常用的固化劑就是 5#固化劑。值得注意的是，目前國產(chǎn) 5#固化劑的質(zhì)量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。由于生產(chǎn)工藝不過關(guān)，問題頻繁發(fā)生， 很多廠家目前的生產(chǎn)工藝不采用蒸餾法除去水， 而采用低溫冷卻靜置分離法，此法的弊病是除水不盡，固化劑中含水量過高，如果采用多次冷凍分離的方法，又會造成收率低、 成本高。 一些商家為了提高固化劑的活性氧含量， 向固化劑中直接加入過氧化氫，對于這樣的固化劑，使用時會出現(xiàn)下列現(xiàn)象 環(huán)氧樹脂固化劑哪家好

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