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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江門電子SMT貼片設(shè)備,SMT貼片
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當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?電子元器件?庫存電子元器件、材料?江門電子SMT貼片設(shè)備 歡迎咨詢 中山市浩明電子科技供應(yīng)
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SMT加工中的自動在線檢測:自動在線檢測系統(tǒng)與內(nèi)置檢測系統(tǒng)相比主要有兩個優(yōu)點。首先,由于這種設(shè)備是獨自運營的系統(tǒng),所以可以不利用印刷機的硬件,不需要停機就可進(jìn)行檢測:其次,檢測設(shè)備的測量性能能夠獲得精確的和可重復(fù)的測量結(jié)果自動在線檢測系統(tǒng)可以視實際生產(chǎn)情況選擇采用樣品檢測、抽樣檢測或整板檢測的方法。隨著高速檢測設(shè)備的出現(xiàn)和人們對電子產(chǎn)品的高質(zhì)量、高可靠性要求,主要采用整板自動在線檢測的方法來進(jìn)行焊膏印劇質(zhì)量的檢測。整板自動在線檢測沒備是利用激光束對SMT貼片加工廠線上的整塊PCB進(jìn)行逐行掃描,收集每個焊盤焊膏印刷的測量數(shù)據(jù),將實際測量值與預(yù)置的合格極限值進(jìn)行比較。整板自動在線檢測設(shè)備可檢測偶然的缺陷諸如模板開口堵塞引起的焊膏漏印,還可以檢測如焊膏塌陷、焊膏印刷模糊、凹陷,江門電子SMT貼片設(shè)備、拉尖、焊膏隆起及偏移等缺陷,江門電子SMT貼片設(shè)備,江門電子SMT貼片設(shè)備。整板自動在線檢設(shè)備能指出每個印刷缺陷的位置、缺陷名稱以及危害程度,并收集PCB上所有的焊膏印刷信息,目前焊膏印整板自動在線檢測的設(shè)備主要有自動光學(xué)檢測系統(tǒng)和焊膏檢測系統(tǒng)SMT是電子元器件的基礎(chǔ)元件之一,稱為表面組裝技術(shù)。江門電子SMT貼片設(shè)備
SMT貼片加工過程需要注意的事項:1、SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗OK的靜電環(huán),插件前檢查每個訂單的電子元件無錯/混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象;2、電路板的插件板需要提前把電子物料準(zhǔn)備好,注意電容極性方向須正確無誤。3、SMT印刷作業(yè)完畢后進(jìn)行無漏插、反插、錯位等不良產(chǎn)品的檢查,將良好的上錫完成品流入下一工序。4、SMT貼片組裝作業(yè)前請配戴靜電環(huán),金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業(yè)。5、USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網(wǎng)口端子等金屬元件,插件時須戴手指套作業(yè)。6、所插元器件位置、方向須正確無誤,元件平貼板面,架高元件必須插到K腳位置。7、如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時,須及時向班/組長報告。8、物料需輕拿輕放不可將經(jīng)過SMT前期工序的PCB板掉落而導(dǎo)致元件受損,晶振掉落不可使用。9、上下班前請將工作臺面整理干凈,并保持清潔。10、嚴(yán)格遵守作業(yè)區(qū)操作規(guī)則,首件檢測區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)、維修區(qū)、少料區(qū)的產(chǎn)品嚴(yán)禁私自隨意擺放,上下班交接要注明未完工序。天津smt貼片代加工費用多少SMT貼片表面需要完整而平滑光亮,不能有缺陷。
清潔時不要將酒精酒在SMT貼片機的吸嘴標(biāo)記上。如果不小心灑上了,需要立即將其擦去。清潔吸嘴后,一定要再涂上硅酮潤滑油。將少量硅酮潤滑油涂在吸墊的外表面上,然后再用干布擦去潤滑油,可防止橡膠吸墊變質(zhì)。檢査空氣壓力,這一步主要檢查真空排出管的性能。首先打開真空閥門,然后用手指堵住吸嘴頂部,查看負(fù)壓是否大于0.08MPa(600mmHg)。SMT貼片機械潤滑:對以下部件每月進(jìn)行一次潤滑。X軸球形螺釘,X軸引導(dǎo)器;y軸引導(dǎo)器、引導(dǎo)軸、球形螺釘、調(diào)節(jié)螺釘;傳輸導(dǎo)軌引導(dǎo)軸;貼裝頭球形螺桿、線性通路、潤滑油孔、多槽軸;托盤供料器的球形螺釘、滑動組件、多槽軸。
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。制作首件時發(fā)現(xiàn)時實物與SMT貼片位置圖的參數(shù)不一致時,首先我們先核對其原始BOM,查一下到底是哪一個環(huán)節(jié)出錯,如果是SMT貼片位置圖問題,馬上反饋給品質(zhì)相關(guān)人員處。如果是工程程式打錯,則通知工程更換程序。更正之后需再次核對整塊板。紅膠板要測試其拉力。測試OK的板正常過爐之后,我們需檢查其焊接效果。當(dāng)正常生產(chǎn)時,如果同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時,我們應(yīng)立即通知工程改善,并監(jiān)督改善情況。正常情況下一訂單只做一次首件并保留到清尾。加工SMT貼片小批量貴是因為沒有太多數(shù)量來分?jǐn)傁鄳?yīng)的費用。在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中更換料盤時需要把更換的料盤信息與系統(tǒng)中該站位的材料料號進(jìn)行比對。
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT有關(guān)的技術(shù)組成:1、電子元件、集成電路的設(shè)計制造技術(shù);2、電子產(chǎn)品的電路設(shè)計技術(shù);3、電路板的制造技術(shù);4、自動貼裝設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù);5、電路裝配制造工藝技術(shù);6、裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)。一般,轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭,每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現(xiàn)在機型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點,將動作細(xì)微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內(nèi)完成,所以實現(xiàn)真正意義上的高速度。目前較快的時間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件。SMT貼片再流焊設(shè)備的質(zhì)量:再流焊質(zhì)量與設(shè)各有著十分密切的關(guān)系。江門電子SMT貼片設(shè)備
SMT貼片在生產(chǎn)前實際上要分為好幾個階段。江門電子SMT貼片設(shè)備
SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多,主要有以下方面因素:1、焊接面(PCB焊盤與元件焊端表面)存在浸潤不良;2、焊料氧化;3、焊接面各種材料的膨脹系數(shù)不匹配,焊點凝固時不平穩(wěn);4、再流焊溫度曲線的設(shè)置未能使焊音中的有機揮發(fā)物及水分在進(jìn)入回流區(qū)前揮發(fā)。無鉛焊料的問題是高溫、表面張力大、黏度大。表面張力的增加勢必會使氣體在冷卻階段的外逸更困難,氣體不容易排出來,使空洞的比例增加。因此,SMT貼片中無鉛焊點中的氣孔、空洞比較多。smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右江門電子SMT貼片設(shè)備
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