電解液桶在設(shè)計上講，本身就是按非壓力容器的思路來設(shè)計的。按中國的法規(guī)，內(nèi)壓超過，要按規(guī)定進行申報、定期檢驗，極為麻煩。因此電解液桶很少是按壓力容器來設(shè)計制造的。非壓力容器在成本上也低得多。通常而言，桶內(nèi)充填氣壓一般都規(guī)定在，以，河南電解液桶加工。壓力太小廠家在使用時電解液不容易壓出或壓力不夠，壓力太高又容易造成電解液出液時泡沫現(xiàn)酯、碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、氟甲基-1,1,1,3,3,3-六氟異丙基醚、1,1,2,2-四氟乙基乙基醚、2,6-二氟苯甲醚、1,1,1,3,3,3-六氟異丙基甲基醚、四氟甲基丁基醚、1,1,3,3,3-五氟-2-三氟甲基丙基甲基醚、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙基醚、1,1,2,2-四氟乙基-2，河南電解液桶加工,2,3,3-四氟丙基醚、1,1,2,2-四氟乙基-4-甲基苯基醚中的一種或多種。所述有機溶劑更推薦為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的混合物，河南電解液桶加工。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池，該鋰離子電池包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜和所述的鋰離子電池非水電解液。本發(fā)明的非水電解液中的鋰鹽添加劑能夠形成具有優(yōu)良導(dǎo)離子性的鈍化膜，降低鋰離子電池的阻抗。

    結(jié)構(gòu)式ii所示的丙烷磺內(nèi)酯(ps)在電解液中的質(zhì)量百分比為％，結(jié)構(gòu)式i所示的二氟磷酸草酸鋰在電解液中的質(zhì)量百分比為％。實施例2-32實施例2-32也是電解液制備的具體實施例，除表1參數(shù)外，其它參數(shù)及制備方法同實施例1。電解液配方見表1。對比例1-23除表1參數(shù)外，對比例1-23其它參數(shù)及制備方法同實施例1。電解液配方見表1。表1各實施例和對比例中電解液的配方組成注：鋰鹽濃度為在電解液中的摩爾濃度；鋰鹽添加劑、高溫添加劑、其它添加劑中各組分的含量為在電解液中的質(zhì)量百分含量；非水溶劑中各組分的比例為重量比。鋰離子電池性能測試鋰離子電池的制備：將各實施例和對比例配制好的鋰離子電池用非水電解液注入到經(jīng)過充分干燥的(鎳：鈷：錳＝6:2:2)/石墨軟包電池，經(jīng)過45℃擱置、高溫夾具化成和二次封口等工序后，得到的鋰離子電池。進行電池性能測試，結(jié)果見表2。其中：1.常溫循環(huán)性能在常溫(25℃)條件下，將上述鋰離子電池在1c恒流恒壓充至，然后在1c恒流條件下放電至。充放電500個循環(huán)后，計算第500次循環(huán)后的容量保持率：×100％2.高溫循環(huán)性能在高溫(45℃)條件下，將上述鋰離子電池在1c恒流恒壓充至，然后在1c恒流條件下放電至。充放電500個循環(huán)后。

    電解液桶內(nèi)充填的氣體，以前**早用的是高純氬氣，因為氬氣不會與任何成分反應(yīng)，十分惰性。后來的廠家常用氮氣代替氬氣，其成本就低得多了，問題也不大。雖然氮氣與鋰或碳化鋰會反應(yīng)，但在電解液中溶解有限，不太會帶入到電池體系中，其副作用十分有限，因此用氮氣就十分普遍了。一般廠家都會選擇液氮，其水分含量非常低。極化對電壓的影響。圖2典型放電曲線及極化（1）歐姆極化：由電池連接各部分的電阻造成，其壓降值遵循歐姆定律，電流減小，極化立即減小，電流停止后立即消失。（2）電化學(xué)極化：由電極表面電化學(xué)反應(yīng)的遲緩性造成極化。隨著電流變小，在微秒級內(nèi)降低。（3）濃差極化：由于溶液中離子擴散過程的遲緩性，造成在一定電流下電極表面與溶液本體濃度差，產(chǎn)生極化。這種極化隨著電流下降，在宏觀的秒級(幾秒到幾十秒)上降低或消失。電池的內(nèi)阻隨電池放電電流的增大而增大，這主要是由于大的放電電流使得電池的極化趨勢增大，并且放電電流越大，則極化的趨勢就越明顯，如圖3所示。根據(jù)歐姆定律：V=E0-I×RT，內(nèi)部整體電阻RT的增加，則電池電壓達(dá)到放電截止電壓所需要的時間也相應(yīng)減少，故放出的容量也減少。

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