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價(jià)格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:湖南鑄造輻射管價(jià)格
***更新:2020-06-19 12:29:55
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詳細(xì)說明
管長(zhǎng)為6~11m為宜,為便于安裝和操作,單臺(tái)輻射管多加工成U字型或直管型。燃燒器在管子一端內(nèi)燃燒,煙氣由另一端排出。在公共建筑內(nèi)使用時(shí),煙氣必須通過風(fēng)機(jī)排至室外,燃燒空氣可由鼓風(fēng)機(jī)供給或引風(fēng)機(jī)吸入。這種加熱器同熱處理輻射管不同之處在于:(1)表面溫度較低,比較高不超過550℃,一般溫度在150~450范圍,熱效率高,不低于90%。(2)輻射管材質(zhì)為普通低碳鋼管,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,有利于各行業(yè)推廣應(yīng)用。(3)輻射管安裝方便,長(zhǎng)度不受設(shè)備限制,可串聯(lián)也可并聯(lián)使用,因而加熱供暖面積大。(4)配備有完善酌燃燒安全和控制系統(tǒng)。輻射管加熱器輻射管加熱器結(jié)構(gòu)編輯輻射管加熱器產(chǎn)生的表面溫度,在離燃燒器2m范圍內(nèi)大約有450℃,在U字型輻射管的出口降低到大約有150℃,湖南鑄造輻射管價(jià)格,輻射熱借助一個(gè)不銹鋼或拋光鋁制的反射罩向下部投射,湖南鑄造輻射管價(jià)格。輸出功率一般為10~38kW。單臺(tái)輻射管加熱器配備有完善的燃燒控制系統(tǒng),包括一個(gè)吹掃程序、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)和一個(gè)空氣流量開關(guān)。燃?xì)庥?*調(diào)壓器控制或通過零壓調(diào)壓器,按恒定空/燃比控制,湖南鑄造輻射管價(jià)格。輻射管加熱器輻射管加熱器不僅可以單臺(tái)應(yīng)用,而且可以串聯(lián)多臺(tái)應(yīng)用。用作多臺(tái)串聯(lián)時(shí),應(yīng)將輻射管按照需要位置,先加工或串聯(lián)成歧管狀。
可以增加輻射管表面凸起的數(shù)量或?qū)⑤椛涔鼙砻嬖O(shè)計(jì)為粗糙表面以提高輻射管的加熱效率[1]。輻射管輻射管的熱效率編輯為了提高輻射管的熱效率,**直接的辦法就是增加輻射管的長(zhǎng)度,提高煙氣在輻射管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間,使煙氣與輻射管充分進(jìn)行熱交換。但是輻射管長(zhǎng)度過大就會(huì)帶來強(qiáng)度、剛度以及制造安裝方面的問題,影響輻射管的使用壽命。后來又不斷改進(jìn)燒嘴的結(jié)構(gòu),使燃?xì)馀c助燃空氣充分混合后充分燃燒,進(jìn)而提高輻射管的熱效率。20世紀(jì)70年代以后,出現(xiàn)了蓄熱式燃燒技術(shù),發(fā)明了蓄熱式燒嘴,用來回收煙氣余熱,減少了能源的浪費(fèi)。20世紀(jì)90年代初,蓄熱式燃燒技術(shù)得到了普遍應(yīng)用,換向閥和控制系統(tǒng)的可靠性也得到改善,熱效率大幅提高至70%~90%。蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理:助燃空氣經(jīng)過四通換向閥由助燃空氣通道進(jìn)入A燒嘴,經(jīng)A燒嘴的蓄熱體加熱后與煤氣混合在輻射管內(nèi)燃燒,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)輻射管后進(jìn)入燒嘴B,加熱燒嘴B內(nèi)的蓄熱體后由煙道排出。經(jīng)過一段設(shè)定的時(shí)間后通過四通換向閥與煤氣換向閥改變助燃空氣與煤氣的流向,助燃空氣經(jīng)過四通換向閥由助燃空氣通道進(jìn)入B燒嘴,經(jīng)過B燒嘴內(nèi)的蓄熱體加熱后與煤氣混合燃燒,燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過A燒嘴由煙道排出。
**早的輻射管是由德國(guó)在20世紀(jì)30年代發(fā)明并使用的,其結(jié)構(gòu)為單層直管式,水平或垂直穿過爐膛;直到50年代初U型輻射管才問世;為了提高提高輻射管的加熱效率,在U型輻射管的基礎(chǔ)上發(fā)明了W型輻射管;隨著技術(shù)的進(jìn)步又出現(xiàn)了P型輻射管,輻射管的典型型式。為了進(jìn)一步提高輻射管的加熱效率,在各種型號(hào)輻射管的基礎(chǔ)上又發(fā)明了麻面輻射管,其加熱面積比光面輻射管增加30%以上,提高了輻射管的加熱效率。這一過程基本上沿著兩條技術(shù)進(jìn)化路線發(fā)展:1)幾何形狀的進(jìn)化路線--各子系統(tǒng)之間以及子系統(tǒng)與超系統(tǒng)的形狀要相互協(xié)調(diào),其中的一條進(jìn)化路線為幾何形狀的進(jìn)化:直線→2D線→3D線→復(fù)雜線。按照這條進(jìn)化路線描述提高輻射管加熱效率的進(jìn)化過程:系統(tǒng)正處于進(jìn)化的2D曲線階段,可以將輻射管設(shè)計(jì)為3D曲線以提高輻射管的加熱效率,如將輻射管設(shè)計(jì)成波紋管。2)表面形狀的進(jìn)化路線:平滑表面→帶有凸起的表面→粗糙表面→帶有活性物質(zhì)的表面。按照這條進(jìn)化路線描述提高輻射管加熱效率的進(jìn)化過程:系統(tǒng)正處于進(jìn)化的帶有凸起的表面階段,可以增加輻射管表面凸起的數(shù)量或?qū)⑤椛涔鼙砻嬖O(shè)計(jì)為粗糙表面以提高輻射管的加熱效率為了提高輻射管的熱效率,**直接的辦法就是增加輻射管的長(zhǎng)度。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/313328.html
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