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冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流(全沖洗法)復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法,上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料:鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥;4、軋輥常用的熱處理類型:去應(yīng)力退火,上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火,上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜、深冷處理。?輥身形狀:軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產(chǎn),后者主要用于管材生產(chǎn)。?實(shí)際的軋輥生產(chǎn)表明,高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能。上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜
在軋輥探傷中,常與其他探傷手段配合使用,提高探傷結(jié)果的可靠性。超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)(1)可以在很多材質(zhì)里滲透到相當(dāng)深度;(2)能夠在次表面探傷;(3)能夠探測很小的裂紋;(4)在確定裂紋尺寸和深度時(shí)相對準(zhǔn)確;(5)便攜式可用電池提供能源進(jìn)行操作;(6)能夠檢測內(nèi)部缺陷的變化。超聲波探傷的缺點(diǎn)(1)需要好的耦合劑;(2)需要受過培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的操作工;(3)操作工對缺陷要有豐富的知識?!〕暡ㄌ絺慕M成:標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由三部分組成:超聲波發(fā)生器(又稱超聲波電源)、換能器及其它的輔助設(shè)備。上海軋輥規(guī)格是多少軋輥磁粉探傷原理:電磁學(xué)原理,磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場。
對熱軋輥來說,輥面不允許出現(xiàn)裂紋,表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中,加速擴(kuò)展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應(yīng)力,嚴(yán)重情況下,裂紋擴(kuò)展可能造成輥面剝落,甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度,其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性,即耐粗糙性。熱軋工作輥進(jìn)行的熱處理一般有鍛后熱處理和調(diào)質(zhì)。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善切削性能。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。
鑄鋼軋輥 ?:一般按含碳量分類:含碳極高(1.4~2.4%)的過共析鋼軋輥,俗稱半鋼軋輥,高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域;高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥,其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。:鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外,都直接以材質(zhì)稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因:軋機(jī)部件中軋輥的工作條件比較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設(shè)計(jì)因素。軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。
軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。 鍛造軋輥按材質(zhì)分為:⑴鍛造合金鋼軋輥; ⑵鍛造半鋼軋輥;⑶鍛造半高速鋼軋輥; ⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。 工藝方法:整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥 。1、整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;?特殊軋輥:它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜
冷軋輥的發(fā)展方向?qū)⑹窃谶M(jìn)一步提**度硬度和淬硬層深度的同時(shí),保證一定的韌性。上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜
為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感性,同時(shí)也為滿足軋件對冷軋工作輥力學(xué)性能和使用性能的進(jìn)一步要求,自20世紀(jì)80年代中、后期,國外軋輥生產(chǎn)廠對5%Cr冷軋輥鋼進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化工作,主要是在5%Cr鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Cr鋼軋輥中,鈦以碳氮化合物(TiCN)形式在基體中微細(xì)析出,經(jīng)過摩擦損耗后TiCN脫落,在軋輥表面形成劃痕,使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機(jī)的實(shí)際操作中,有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點(diǎn),從軋制初期就可高速軋制。上海軋輥生產(chǎn)廠家排行榜
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3135187.html
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